Mapowanie Strumienia Wartości

BranżaPrzetwórstwo stali
Zatrudnienie+150
ProdukcjaListwy do przekładni kierowniczych
Główne procesyProstowanie, wiercenie lufowe, toczenie, kontrola jakości, pakowanie
ZałożeniaOptymalizacja oszczędności w grupie elementów wchodzących w skład głównej rodziny produktowej. Zakładany 150% wzrost popytu w nadchodzących 5 latach
53%

Możliwość skrócenia Lead Time do 25 dni (–53%)

8,3%

Wzrost wydajności kluczowego procesu o 8,3%

„Efektem naszej współpracy była baza Kaizen oraz działania związane z podniesieniem jakości pracy, wykonane bezpośrednio w obszarze. Polecam współpracę z firmą Lean Action Plan w ramach mapowania strumienia wartości dla obszaru produkcyjnego.”

WORWO Sp. z o. o.

Straty klienta

  • Całkowity czas przejścia (Lead Time) – 53 dni

  • Wykraczanie poza maszynowy czas cyklu – strata 18% wydajności [Fot 1]

  • Długi czas przezbrojenia najbardziej obciążonych maszyn – 60 min

Podjęte działania

  • Warsztaty mapowania strumienia wartości stanu obecnego

  • Analiza chronometrażowa wszystkich procesów oraz ich przezbrojeń

  • Opracowanie Mapy Stanu Przyszłego [Fot 2]

Uzyskane korzyści

Możliwość skrócenia Lead Time do 25 dni (–53%)

Zapewnienie pracy w cyklu maszynowym – oszczędność 2 sek./szt. (312,5 godz. rocznie)

Wzrost wydajności kluczowego procesu o 8,3% 

Połączenie tokarek w gniazda – redukcja zapasów międzyoperacyjnych o 100%

Możliwość skrócenia czasu przezbrojenia najbardziej obciążonych maszyn do 20 min (–67%)

Fot. 1 – Sekcja tokarek

 

 

Fot. 2 – Mapa stanu przyszłego

Szukasz rozwiązania dla swojej firmy? Napisz do nas!

Odpowiemy w ciągu 1. dnia roboczego, aby porozmawiać o Twoich wyzwaniach.


KONTAKT BEZPOŚREDNI

Obsługa klienta
Anna Etgens
Specjalistka ds. zadowolenia klienta