Planowanie produkcji – jak zmniejszyć zapasy zmieniając planowanie? 

Istnieje wiele sposobów i metod planowania produkcji. W większości polegają one na dopasowaniu swoich możliwości i zasobów do wymagań rynku oraz jego popytu. Część firm wspomaga tworzenie harmonogramów używając programów typu MRP. W wielu przedsiębiorstwach istnieje przekonanie, że najbardziej efektywne jest maksymalne wykorzystanie zasobów np. maszyn, poprzez produkowanie jak najdłuższymi seriami w celu eliminacji straconego czasu na przezbrojenie. Takie podejście powoduje powstanie lawiny marnotrawstwa (MUDA) głównie nadprodukcji, zapasów, nadmiernego transportu itd.

Obecny rynek wymusza dostarczanie coraz szerszego asortymentu, przy niskich kosztach produkcji, wyższej jakości i terminowych dostawach. W celu spełnienia tych wymagań konieczne jest produkowanie w coraz krótszych seriach.

Przeanalizujmy przykład:
Firma pracuje przez 5 dni w tygodniu na 1 zmianę. Tygodniowy popyt wynosi w sumie 5 000 szt. po równo na 5 rodzajów produktów. Średnia dzienna wysyłka wynosi po 200 szt. każdego produktu. Na wyprodukowanie  1 000 szt. produktu potrzeba 6 h (czas cyklu na 1 szt. wynosi 21,6 s), natomiast przezbrojenie maszyny średnio wynosi 2 h. W celu zapewnienia obecnego popytu przy jej możliwościach, firma stosuje planowanie produkcji „każdy produkt, każdego tygodnia”

Niestety w tym celu konieczne jest utrzymywanie ciągłego zapasu na poziomie 5 000 szt. Na początku każdego tygodnia musi być dostępny każdy produkt i musi być zapewniony na poziomie czasu jego kolejnego uzupełnienia czyli 1 tydzień (popyt tygodniowy 1 000 szt.). Codziennie wysyłane jest 1 000 szt. i tyle samo produkowane, stąd codziennie w zapasach jest 5 000 szt.

Poznaj system ZaPro

System do zarządzania produkcją dla firm MŚP do 70 pracowników. Pomaga właścicielom i kierownikom ogarnąć planowanie, zlecenia i ludzi – bez stresu. Zamiast domysłów masz dane. Zamiast pożarów – plan.

  • Nie wiesz dokładnie, co się dzieje na hali? To produkcja rządzi Tobą – nie Ty nią.

  • ERP kosztuje fortunę i wdraża się miesiącami. A Ty musisz działać tu i teraz.

  • Pracujecie więcej, a zyski maleją? To znak, że gdzieś mamy “przeciek”.

Przedsiębiorstwo weszło na drogę ciągłego doskonalenia i zrealizowało Mapowanie Strumienia Wartości (więcej), w wyniku którego zwrócili uwagę na utrzymywanie dużego poziomu zapasów, spowodowanych produkcją w dużych seriach związanych z długim czasem przezbrojenia. W tym celu postanowiono skrócić ten czas wykorzystując technikę SMED (więcej). Cykliczna redukcja czasu umożliwiła osiągnięcie średniego przezbrojenia na poziomie 24 minut. Wynik został uznany za wielki sukces, a uzyskany dodatkowy czas na produkcje 96 minut umożliwiał wzrost wydajności o 266 szt. na dzień (o 26%). Zwiększenie produkcji oznaczało by jednak większe marnotrawstwo nadprodukcji.

Stwierdzono, że warto policzyć ile dziennie można wykonać przezbrojeń. W tym celu oszacowano ile jest dziennie dostępnego czasu na przezbrojenie, a następnie podzielono przez czas trwania średniego przezbrojenia. W wyniku uzyskano, że dziennie można wykonać 5 przezbrojeń czyli tyle ile jest produktów.

Odbierz plik w formacie .pdf — Największe przeszkody planowania produkcji.

Aby to zrobić, wypełnij formularz poniżej.

Planowanie produkcji raport

W takim przypadku zmieniono sposób planowania produkcji na „każdy produkt, każdego dnia”, czyli produkowanie dziennie tyle ile dokładnie jest potrzebne.

Podsumowano osiągnięte wyniki i zauważono, że poziom zapasów znaczenie spadł oraz skrócił się czas przejścia (Lead Time) od wyprodukowania do wysyłki z tygodnia do 1 dnia. Okazało się, że każdego z produktów wystarczy posiadać po 200 szt. w zapasie co daje w sumie 1 000 szt. zapasów, jest to zmniejszenie zapasów, aż o 80%. Przy wartości jednego produktu na poziomie 100 zł, to uwolnienie zamrożonego kapitału o 400 000 zł.
.

Czytaj dalej

Powiązane tematy

Firma zależna od właściciela

Firma zależna od właściciela – 5 powodów, dla których trzeba to zmienić

Czytaj więcej
Więzień własnej firmy

Więzień własnej firmy? 9 sygnałów, że właściciel utknął w operacjach

Czytaj więcej

Firmy produkcyjne: 10 najważniejszych lekcji po 15 latach na halach

Czytaj więcej
Księgowa

Księgowa w firmie produkcyjnej – 5 błędów, które blokują rozwój finansowy firmy

Czytaj więcej
Redukcja kosztów produkcji

Redukcja kosztów produkcji w 90 dni – 5 sprawdzonych sposobów

Czytaj więcej
Pakowanie na produkcji

Linia pakowania bez chaosu – 10 kroków do jej usprawnienia

Czytaj więcej
Normowanie standardów produkcji

Normowanie produkcji – 7 powodów, przez które firmy się tego boją

Czytaj więcej
Pilne zlecenia

Pilne zlecenia w produkcji – dlaczego wprowadzają chaos?

Czytaj więcej
Planowanie produkcji

Planowanie produkcji w MŚP – co działa lepiej: ERP, Excel czy doświadczenie ludzi?

Sprawdź, kiedy działa ERP, Excel lub doświadczenie ludzi i jak połączyć je w skuteczny system bez chaosu.
Czytaj więcej

Sprzedaż i produkcja – 11 problemów, przez które ten duet nie współpracuje

Czytaj więcej

Zacznijmy dziś układanie Twojej firmy produkcyjnej. Działaj lepiej od jutra.

Dołącz do grona firm, które już wykonały pierwszy krok i dziś funkcjonują zupełnie inaczej.