Pierwszym i podstawowym sposobem cyklicznego obniżania kosztów jest koncentracja na eliminowaniu marnotrawstwa we wszystkich procesach produkcyjnych i nie tylko. Marnotrawstwem są wszystkie czynności, które nie dodają wartości z punktu widzenia klienta (zarówno zewnętrznego – klienta finalnego oraz wewnętrznego – kolejnego procesu). Głównym celem stworzenia kultury Lean w firmie jest wypracowanie u pracowników standardowego myślenia opartego na koncepcji wartości. Namierzając czynności zbędne (marnotrawstwa), mamy możliwość podjąć kroki w celu ich eliminacji. Takie działania nazywane są Kaizen. Dzięki temu „cała firma” myśli o tym, jak obniżać koszty produkcji i podnosić swoją efektywność, jednocześnie dbając o bezpieczeństwo oraz środowisko.

Jak wiemy, wszystkiego rodzaju zapasy to strata. Im więcej mamy zapasów, tym więcej firma traci poprzez zamrożony kapitał. Potrzebuje także więcej pieniędzy, aby funkcjonować.  Co zatem należy zrobić, aby produkować mniejszym kosztem i odblokować zamrożony kapitał? Powinno prowadzić się do zmniejszenia wszelakich zapasów. Można to zrobić poprzez zastosowanie w firmie przepływu jednej sztuki między poszczególnymi procesami. Minimalizacja WIPu (Work in Progress) przekłada się na uwolnienie kapitału wewnątrz procesu produkcyjnego. Poprzez zamawianie przez pracowników towarów just-in-time oraz produkcję w ten sam sposób, możemy zminimalizować ilość surowców oraz wyrobów gotowych na magazynach. Dzięki wdrażaniu tych dwóch koncepcji możemy ograniczyć zamrożony kapitał, a tym samym na stałe zmniejszać koszty produkcji. Aby dobrze zarządzać magazynem, sprawdź odpowiednie narzędzia, przykładowo: aplikację Magazyn.