CASE STUDY 13
Kanban

Opis przypadku

Produkcja

wyroby stalowe

Główne procesy

montaż i pakowanie

Założenia

100% dostępności dobrych komponentów, zapewnienie ciągłości procesu, brak angażowania pracowników magazynu do procesu, eliminacja nadmiernej komunikacji na linii Pakowanie – Magazyn

BRANŻA

AUTOMOTIVE

ZATRUDNIENIE

+ 150

PROCES

Pakowanie

NARZĘDZIE

KANBAN

Straty

Brak ciągłości procesów

Straty na wydajności: 240 min/dziennie (16 osób, 3 x dziennie, 5 min)

Pomyłki komponentów (podczas pobierania: sekcja pakowania, podczas uzupełniania: sekcja magazynowa)

Podjęte działania

Analiza popytu oraz zapotrzebowania na komponenty [Fot 1]

Dobór odpowiedniej ilości pojemników oraz ich pojemności

Opracowanie kart transportowych Kanban [Fot 2]

Adresacja regału [Fot 3]

Szkolenie z zakresu obiegu pojemników Kanban

Uzyskane korzyści

Skrócenie czasu szukania komponentów o 80% do 30 min/dziennie (16 osób, 3x dziennie, 1 min)

100% dostępności komponentów na stanowisku

Eliminacja nadmiernej komunikacji na linii Pakowanie – Magazyn

Automatyzacja obiegu pojemników na linii Pakowanie – Magazyn, raz na koniec każdej zmiany

Zdjęcia

Fot. 1 – Pierwotny wygląd regału

Fot. 2 – Oznaczenie pojemników

Fot 3. – Adresowanie regału