CASE STUDY 7
Mapowanie Strumienia Wartości
Opis przypadku
Produkcja
listwy do przekładni kierowniczych
Główne procesy
prostowanie, wiercenie lufowe, toczenie, kontrola jakości, pakowanie
Założenia
Optymalizacja oszczędności w grupie elementów wchodzących w skład głównej rodziny produktowej. Zakładany 150% wzrost popytu w nadchodzących 5 latach
BRANŻA
AUTOMOTIVE
ZATRUDNIENIE
+ 150
PROCES
Pakowanie
NARZĘDZIE
VSM
Straty
Całkowity czas przejścia (Lead Time) – 53 dni
Wykraczanie poza maszynowy czas cyklu – strata 18% wydajności [Fot 1]
Długi czas przezbrojenia najbardziej obciążonych maszyn – 60 min
Podjęte działania
Warsztaty mapowania strumienia wartości stanu obecnego
Analiza chronometrażowa wszystkich procesów oraz ich przezbrojeń
Opracowanie Mapy Stanu Przyszłego [Fot 2]
Przygotowanie długoterminowego planu działania
Uzyskane korzyści
Możliwość skrócenia Lead Time do 25 dni (–53%)
Zapewnienie pracy w cyklu maszynowym – oszczędność 2 sek./szt. (312,5 godz. rocznie)
Wzrost wydajności kluczowego procesu o 8,3% (brak konieczności inwestycji w kolejną maszynę)
Połączenie tokarek w gniazda – redukcja zapasów międzyoperacyjnych o 100%
Możliwość skrócenia czasu przezbrojenia najbardziej obciążonych maszyn do 20 min (–67%)
KONTAKT
- Uzupełnij formularz, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące rozwoju firmy, przeprowadzenia szkolenia, wspólnych warsztatów lub czy innej formy współpracy. Jeżeli możesz podaj jak najwięcej szczegółów.
- Twoja wiadomość jest dla nas ważna, odpowiemy na nią maksymalnie kolejnego dnia roboczego.
- W zależności od pytania poprosimy Cię o niezobowiązującą rozmowę telefoniczną lub spotkanie online. Taka forma kontaktu pozwoli nam najlepiej zrozumieć potrzeby i oczekiwania.
NAPISZ DO NAS
KONTAKT BEZPOŚREDNI
Obsługa klienta:
Piotr Golonka
Kierownik projektów, konsultant
ul. Wrocławska 87, 30-011 Kraków
pl. Solny 14 lok. 3, 50-062 Wrocław
Działamy na terenie całej Polski.