CASE STUDY 124
5S w drukarni

Spinacz - grafika

Opis przypadku

Produkcja

medale, statuetki z personalizowanym nadrukiem

Główne procesy

cięcie laserowe blach, druk, montaż, pakowanie

Założenia

wdrożenie systemu 5S w celu poprawy organizacji miejsca pracy

BRANŻA

TEKSTUROWANIE PRZESTRZENNE

ZATRUDNIENIE

+ 25

PROCES

PRODUKCJA

NARZĘDZIE

5S

Spadek wartości - grafika

Straty

Strata czasu na szukanie wyposażenia sumarycznie 30 minut dziennie

Zajęte miejsce przez nieużywane narzędzia i pojemniki

Ogólny bałagan na stanowiskach pracy

Trybik - grafika

Podjęte działania

Określenie planu warsztatów 5S

Realizacja warsztatów 5S

Przygotowanie planu działań długoterminowych i przypisanie osób odpowiedzialnych [Fot.1; Fot.2]

Przygotowanie kart standaryzacyjnych 5S [Fot.3]

Opracowanie planu harmonogramu audytów 5S

Wdrożenie audytów 5S

Pieniądz - grafika

Uzyskane korzyści

Oszczędność czasu na szukanie wyposażenia – 30 minut dziennie

Wzrost wydajności o 5%

Zachowanie porządku na stanowiskach pracy

Utrzymanie systemu 5S

Oko - grafika

Zdjęcia

Fot. 1 – stan przed i po – montaż

Fot. 2 – stan przed i po -stół roboczy

Fot. 3 – stan przed i po – magazynek

karta standaryzacyjna5S

Fot. 4 – Karta standaryzacyjna 5S

Potrzebujesz formularza audytu 5S?
Podaj dane, a wyślę Ci na maila.

    Jeżeli chcesz, tak jak nasi klienci, rozwijać swoje przedsiębiorstwo, skontaktuj się z nami i umów się
    na spotkanie, na którym porozmawiamy o Twoich potrzebach i dopasujemy najlepsze rozwiązanie..

    SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
    OMÓWIMY MOŻLIWOŚCI WSPÓŁPRACY

    • Kraków, ul Wrocławska 87

    • pgolonka@leanactionplan.pl

    • +48 729 831 085

    Piotr Golonka Leanactionplan

    Obsługa klienta:
    Piotr Golonka
    pgolonka@leanactionplan.pl
    +48 729 831 085
    Kraków, ul. Wrocławska 87

    FORMULARZ