CASE STUDY 124
5S w drukarni
Opis przypadku
Produkcja
medale, statuetki z personalizowanym nadrukiem
Główne procesy
cięcie laserowe blach, druk, montaż, pakowanie
Założenia
wdrożenie systemu 5S w celu poprawy organizacji miejsca pracy
BRANŻA
TEKSTUROWANIE PRZESTRZENNE
ZATRUDNIENIE
+ 25
PROCES
PRODUKCJA
NARZĘDZIE
5S
Straty
Strata czasu na szukanie wyposażenia sumarycznie 30 minut dziennie
Zajęte miejsce przez nieużywane narzędzia i pojemniki
Ogólny bałagan na stanowiskach pracy
Podjęte działania
Określenie planu warsztatów 5S
Realizacja warsztatów 5S
Przygotowanie planu działań długoterminowych i przypisanie osób odpowiedzialnych [Fot.1; Fot.2]
Przygotowanie kart standaryzacyjnych 5S [Fot.3]
Opracowanie planu harmonogramu audytów 5S
Wdrożenie audytów 5S
Uzyskane korzyści
Oszczędność czasu na szukanie wyposażenia – 30 minut dziennie
Wzrost wydajności o 5%
Zachowanie porządku na stanowiskach pracy
Utrzymanie systemu 5S
Zdjęcia
Fot. 1 – stan przed i po – montaż
Fot. 2 – stan przed i po -stół roboczy
Fot. 3 – stan przed i po – magazynek
Fot. 4 – Karta standaryzacyjna 5S
Potrzebujesz formularza audytu 5S?
Podaj dane, a wyślę Ci na maila.
Jeżeli chcesz, tak jak nasi klienci, rozwijać swoje przedsiębiorstwo, skontaktuj się z nami i umów się
na spotkanie, na którym porozmawiamy o Twoich potrzebach i dopasujemy najlepsze rozwiązanie..
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
OMÓWIMY MOŻLIWOŚCI WSPÓŁPRACY
Kraków, ul Wrocławska 87
pgolonka@leanactionplan.pl
- +48 506 969 080
Piotr Golonka
Powrót do strony głównej
