CASE STUDY 113
Mapowanie procesów usługowych
Opis przypadku
Produkcja
Realizacje reklamowe, wykończenia wnętrz (hotele, restauracje, inne), identyfikacja wizualna budynków.
Główne procesy
Projektowanie, cięcie blach (laser, water-jet), frezowanie, druk solvent, spawanie, montaż ręczny, lakierowanie, tapicerowanie, montaż elementów w miejscu docelowym.
Założenia
Eliminacja strat podczas realizacji projektów. Ujednolicenie prowadzenia projektów o niskiej seryjności oraz powtarzalności. Usprawnienie przepływu informacji. Organizacja procesów biurowych. Zastosowanie narzędzi lean w usługach.
BRANŻA
USŁUGOWA
ZATRUDNIENIE
+ 25
PROCES
ZARZĄDZANIE PROJEKTAMI
NARZĘDZIE
VSM
Straty
Strata 2250 min/tyg. (30 spotkań w grupach 3-osobowych trwających 5 min 5 dni w tygodniu)
Konieczność zatrzymywania i opóźniania procesów w celu uzyskania informacji
Dosyłanie brakujących elementów na miejsce montażu po terminie – wysokie koszty dodatkowego transportu
Reklamacje klientów wynikające z braku podstawowych informacji i pomyłek w realizacji
Brak możliwości śledzenia postępu prac – brak możliwości planowania produkcji
Podjęte działania
Warsztat mapowania procesów (określenie procesów, przepływu, identyfikacja problemów) [Fot 1]
Określenie stanu przyszłego oraz zaplanowanie działań w celu jego osiągnięcia [Fot 2]
Opracowanie standardowego sposobu przekazywania informacji w projektach
Wdrożenie przekazu informacji w formie elektronicznej (bezpłatne narzędzie Google Doc.) [Fot 3]
Wdrożenie standardowych spotkań otwierających każdy dzień pracy
Uzyskane korzyści
Oszczędność 850 min/tyg. – (codzienne odprawy prowadzone zgodnie z wypracowanym standardem)
Dostęp do bieżącej informacji o statusie realizacji każdego projektu
Wizualizacja postępu prac
Harmonogram produkcji w excelu – możliwość planowania produkcji
Zdjęcia
Fot. 1 Mapa procesu usługowego – stan obecny
Fot. 2 Mapa procesu usługowego – stan przyszły
Fot. 3 Zarządzanie projektami w formacie Google Doc.
Powrót do strony głównej
