ETAP I
Konsultacje z kadrą zarządzającą
Wymagania branży i rynku
Omówienie informacji wstepnych
Charakterystyka firmy i produkcji
Planowanie zmiany i działania
ETAP II
Obserwacje i pomiary procesów
Chronometraż
Badania migawkowe
Diagram Spaghetti
Mapa procesów
ETAP III
Identyfikacja strat oraz potencjału do usprawnień
Problemy organizacyjne
Zakłócenia przepływu informacji
Czynności zbędne w procesach
Identyfikacja wąskiego gardła
ETAP IV
Analiza systemu pod kątem optymalizacji
Analiza strat w procesach
Analiza organizacji pracy
Analiza przepływu materiału oraz informacji
ETAP V
Raport podsumowujący diagnozę
Mocne i słabe strony przedsiębiorstwa
Przedstawienie stanu obecnego
Działania Quick wins
Rekomendacje projektów wdrożeniowych
Potencjalne efekty i zyski z proponowanych projektów
Czas trwania:
3-5 dni
Raport w formie prezentacji
Identyfikacji marnotrawstw w procesach
Określenie priorytetów do optymalizacji
Wskazanie kierunku działań długoterminowych
“Świeże spojrzenie” ekspertów na firmę
Wyniki pomiarów procesów
Rekomendacje projektów i pomysłów optymalizacyjnych
Określenie efektów i wdrożenia
Długoterminowy Plan Działania (Action Plan)
Główne procesy: cięcie laserowe, gięcie, spawanie, lakierowanie proszkowe, montaż.
Założenia diagnozy: uwolnienie przestrzeni na hali produkcyjnej, skrócenie całkowitego czasu realizacji zlecenia oraz wskazanie priorytetowych obszarów do optymalizacji.
Główne procesy: cięcie, frezowanie, zgrzewanie, uszczelnianie, okuwanie, szklenie.
Założenia: analiza efektywności procesów produkcyjnych, określenie możliwości obniżenia poziomu zapasów oraz poprawa planowania produkcji.
Jeżeli chcesz, tak jak nasi klienci, rozwijać swoje przedsiębiorstwo, skontaktuj się z nami i umów się
na spotkanie, na którym zostanie przedstawiona wizja Transformacji Lean.
PYTAJ I ZBIERAJ ODPOWIEDZI
Kraków
ul. Wrocławska 87
Wrocław
pl. Solny 14 lok. 3
50-062 Wrocław
Piotr Golonka