Hero image

Wzrost efektywności procesów klientów

+22%

Produkcja kuleje, marża topnieje, a chaos zjada Twój czas?

Pomagamy nad tym zapanować, dzięki czemu przestajesz być operacyjnym strażnikiem, a zaczynasz zarządzać wynikami. Efekt? Jasny przepływ od zamówienia do wysyłki, ustalenie priorytetów, skrócenie terminów realizacji i koniec z traceniem pieniędzy.

Ustawiamy produkcję tak, aby działała przewidywalnie – bez ciągłego gaszenia pożarów

Doradztwo operacyjne w Lean Action Plan to wyznaczanie kierunków i wdrażanie standardów, które trwale eliminują tryb gaszenia pożarów. Układamy procesy od zamówienia po wysyłkę tak, aby produkcja pracowała stabilnie bez Twojej ciągłej obecności i nadzoru oraz była odporna na nagłe skoki zamówień. Przede wszystkim jednak zmieniamy podejście Twojego zespołu – uczymy, jak utrzymać nowe standardy i samodzielnie optymalizować pracę, oddając Ci czas na faktyczne zarządzanie i strategię rozwoju biznesu.

Odzyskaj kontrolę nad wynikiem swojej firmy

Twoja produkcja ma większy potencjał niż pokazują to obecne wyniki. Sprawdź, jak poukładanie procesów uwolni moce przerobowe bez inwestycji w nowe zasoby.

Co zyskujesz?

Wyciągamy Twoją produkcję z trybu „jakoś to będzie”. Poznaj 6 filarów stabilnej i rentownej produkcji

Zapomnij o grubych raportach, które lądują w szufladzie – skuteczne doradztwo to przede wszystkim zmiana sposobu, w jaki Twoja firma generuje zyski. Robimy to w oparciu o 6 fundamentów, które najszybciej uwalniają moce przerobowe i chronią Twoją rentowność.

Szybki przepływ – Dosyć mrożenia gotówki

Wskazujemy, gdzie produkcja „stoi” i dlaczego zlecenia utykają na poszczególnych etapach. Optymalizujemy proces tak, aby towar przepływał przez halę szybciej, bez zbędnych przestojów. To skraca czas realizacji i uwalnia zamrożoną w zapasach gotówkę.

Szczelny start – Zlecenie bez błędu na starcie

Budujemy standard komunikacji na linii biuro-produkcja, który ucina domysły i błędy u źródła. Jeśli zlecenie nie ma kompletu danych, nie trafia do produkcji. Dzięki temu Twoi ludzie produkują, zamiast tracić godziny na bieganie do biura i dopytywanie o detale.

Żelazny plan – Koniec „wrzutek”
i chaosu

Wprowadzamy jasną kolejkę zleceń. Budujemy system, w którym priorytety wynikają z terminów i marży, którego nikt nie może dowolnie zmieniać. Koniec z „wrzutkami” na już, które niszczą wydajność, rozbijając rytm pracy oraz generują niepotrzebne koszty, nadgodziny i nerwy.

Zamiast domysłów – Tablice wyników i szybkie odprawy

Wizualny system kontroli postępów, zamiast domysłów. Wdrażamy 10-minutowe odprawy przy tablicach, gdzie zespół sam ustala plan i wyłapuje odchylenia, zanim te zamienią się w reklamację lub opóźnienie wysyłki na koniec dnia.

Samodzielny zespół – Liderzy, którzy biorą odpowiedzialność na siebie

Uczymy Twoją kadrę (kierowników i liderów), jak utrzymać zmiany i je rozwijać. Dzięki warsztatom i treningowi na konkretnych problemach, Twój zespół zyskuje kompetencje do samodzielnego rozwiązywania trudności w przyszłości – bez naszej obecności.

Rentowność pod lupą – Zarządzanie oparte na faktach

Koniec z zarządzaniem „na wyczucie”. Dajemy Ci twarde dane o tym, co faktycznie dzieje się na hali.  Wdrażamy system mierzenia wydajności i rentowności, dzięki któremu dokładnie wiesz, na których zleceniach zarabiasz najwięcej, a które generują ukryte straty.

PROCES I OSOBY

Jasne zasady, przewidywalność i bezpieczeństwo.
To fundamenty naszych działań

Wdrożenie nowego porządku pracy to proces, który musi być odpowiednio dopasowany do Twojego biznesu. Działamy według sprawdzonych kroków – od pierwszej rozmowy, przez głęboką analizę, aż po realne zmiany na hali, które przynoszą policzalne zyski.

01

Rozmowa wstępna

Poznajemy sytuację Twojej firmy i odpowiadamy, czy jesteśmy w stanie Ci pomóc. Jeśli tak, przejdziemy do konsultacji, podczas której omówimy Twoje wyzwania oraz nasze podejście. Po rozmowie otrzymasz ofertę z planowanym budżetem i informację o następnych krokach.

02

Spotkanie wprowadzające
i plan

Na spotkaniu online (około 2 godzin) aktualizujemy podstawowe założenia współpracy i zrozumienie oczekiwań oraz potrzeb firmy. Na tej podstawie przygotowujemy plan działań na miejscu.

03

Analiza i plan działań

Spoglądamy na Twoją firmę z zewnątrz. Obserwujemy procesy i analizujemy kluczowe wskaźniki. Na tym etapie możemy skupić się na wybranym obszarze lub konkretnym problemie, który wymaga poprawy.

04

Wdrożenie na produkcji i efekty

Wdrażamy zaproponowane usprawnienia produkcyjne. Zapewniamy ciągłe wsparcie doradcze, które umożliwia firmie trwałe usprawnienie procesów produkcyjnych i operacyjnych. Obserwujemy rezultaty przez minimum 3 miesiące.

Z KIM BĘDZIESZ ROZMAWIAĆ?

Poznaj doświadczonych praktyków, którzy wykonują audyty

Krzysztof Pawłowski

Krzysztof Pawłowski

Partner zarządzający, kierownik projektów

Piotr Golonka

Piotr Golonka

Partner zarządzający, kierownik projektów

Olimpia Niziołek

Olimpia Niziołek

Doradca ds. efektywności operacyjnej

Małgorzata Szewczyk

Małgorzata Szewczyk

Konsultantka ds. Lean

Ewelina Gierek

Ewelina Gierek

Konsultantka ds. organizacji pracy

Anna Strójwąs

Anna Strójwąs

Specjalistka ds. rozwoju organizacji

Berenika Joanna Gocłowska

Berenika Joanna Gocłowska

Konsultantka biznesowa

Mikołaj Miszkiewicz

Mikołaj Miszkiewicz

Konsultant biznesowy

Tomasz Ciechanowski

Tomasz Ciechanowski

Konsultant ds. efektywności operacyjnej

KORZYŚCI

Wdrożenie to inwestycja, która się zwróci. Odzyskaj kontrolę nad wynikami

Dobrze przemyślane i przeprowadzone wdrożenie to koniec rozwiązywania kolejnych, nagłych problemów. Przejmujesz pełną kontrolę nad procesem, który staje się przewidywalny, powtarzalny i przede wszystkim – rentowy. Produkcja zaczyna zarabiać więcej dzięki eliminacji marnotrawstwa i lepszemu wykorzystaniu zasobów, które już masz.

01

Konkretny wzrost marży

Zyskujesz realne oszczędności dzięki eliminacji zbędnych kosztów i lepszej organizacji pracy. Wdrażamy rozwiązania, które bezpośrednio poprawiają wynik finansowy firmy. Te same zasoby generują 10-20% wzrost marży brutto.

02

Krótszy czas realizacji

Oszczędzasz czas, między innymi dzięki eliminacji wąskich gardeł. Układamy planowanie tak, aby skrócić czas realizacji o nawet 20-35%. Dzięki temu szybciej dostarczysz produkty do klientów, a produkcja będzie o wiele bardziej wydajna.

03

Zespół, który przejmuje odpowiedzialność

Odzyskujesz spokój i czas na zarządzanie strategiczne. Dzięki jasnym rolom i systemowi odpraw, Twoi liderzy i pracownicy wiedzą, co mają robić. Nawet 70-80% decyzji operacyjnych zapada bez konieczności angażowania właściciela.

04

Decyzje oparte na faktach, a nie intuicji

Zyskujesz pełną kontrolę nad procesem dzięki wdrożeniu twardych mierników i wizualizacji danych. Widzisz postępy prac w czasie rzeczywistym, co pozwala Ci trafnie reagować na problemy, zanim wpłyną one na wynik.

Zacznijmy od konkretów. Sprawdźmy, gdzie ucieka Twoja marża

Jedna rozmowa wystarczy, aby sprawdzić, czy wdrożenie ma sens w Twojej firmie. Dziś zdalna konsultacja i wstępna analiza – od jutra plan, który realnie podniesie rentowność. Jesteśmy gotowi wkroczyć do akcji. A Ty?

Zaufały nam już setki firm produkcyjnych. Przeszły drogę od chaosu do pełnej kontroli.

Czy audyt produkcji ma sens? Poznaj opinie tych, którzy mają go za sobą

To głosy liderów firm, którzy zamówili audyt, żeby w końcu zrozumieć, co naprawdę blokuje wyniki. Zobacz, co dał im audyt i jak wyglądała praca z Lean Action Plan. 0 obietnic, 100% konkretnych działań.

Z pełnym przekonaniem polecam firmę Lean Action Plan jako solidnego i kompetentnego partnera w zakresie doradztwa lean. Ich profesjonalizm, zaangażowanie i praktyczne podejście przyniosły nam wymierne korzyści i pomogły nam osiągnąć znaczący postęp w różnych obszarach naszej działalności.
Jacek Dryka, Właściciel
Na uwagę zasługuje zaangażowanie, duże doświadczenie oraz elastyczne podejście do zmian w organizacji, które wykazuje Olimpia. Doceniamy angażowanie i budowanie świadomości wśród pracowników, co sprawia, że stopniowo odpowiedzialność za działania jest przekazywana do liderów wewnątrz naszej firmy
Marta Bielicka, Kierownik działu HR
Efektami współpracy jest: – automatyzacja procesu zbierania i przetwarzania danych – eliminacja ręcznego wprowadzania danych – bieżące monitorowanie realizacji zleceń – szybsze reagowanie na ewentualne opóźnienia – transparentność informacji dla działu handlowego
Mariusz Wszołe, Dyrektor Produkcji

500+

Zrealizowanych projektów

Firmy zaufały naszym rozwiązaniom

15+

Lat
doświadczenia

Profesjonalna ekspertyza

30%

Średni wzrost wydajności

Wymierne rezultaty dla klientów

100+

Referencji

Zadowoleni klienci polecają nas

FAQ

Odpowiadamy na pytania menedżerów takich jak Ty

Zebraliśmy kwestie, o które najczęściej pytają nas właściciele i kierownicy produkcji, zanim powierzą nam rozwój swoich zespołów. Jeśli nie znajdziesz tu swojej odpowiedzi – po prostu do nas zadzwoń.

Dla jakich firm produkcyjnych jest doradztwo?

Doradztwo Lean Action Plan jest przeznaczone dla firm produkcyjnych, które chcą uporządkować procesy, zwiększyć przewidywalność realizacji zleceń i ograniczyć codzienne „gaszenie pożarów”. Najczęściej pracujemy z firmami, które mają problem z planowaniem, terminowością, przepływem produkcji, odpowiedzialnością liderów, brakiem danych lub niską rentownością wybranych zleceń.

Nie. Wspieramy przede wszystkim firmy produkcyjne, które chcą przejść z zarządzania „na wyczucie” do zarządzania opartego na standardach, danych i odpowiedzialności zespołu. Wielkość firmy ma mniejsze znaczenie niż skala problemów operacyjnych. Jeśli produkcja rośnie, ale razem z nią rosną chaos, nadgodziny, przestoje i zależność od właściciela, to doradztwo operacyjne może być właściwym rozwiązaniem.

Współpraca zaczyna się od rozmowy, podczas której poznajemy sytuację firmy, główne problemy i cele właściciela lub zarządu. Na tej podstawie oceniamy, czy jesteśmy w stanie realnie pomóc. Jeśli tak, przechodzimy do konsultacji, a następnie przygotowujemy ofertę, wstępny budżet i kolejne kroki współpracy.

Tak. Zanim zaczniemy wdrażać zmiany, analizujemy aktualny sposób działania firmy. Obserwujemy procesy, sprawdzamy przepływ zleceń, analizujemy wybrane dane i rozmawiamy z osobami odpowiedzialnymi za produkcję. Dzięki temu nie wdrażamy gotowego szablonu, tylko rozwiązania dopasowane do konkretnego zakładu, ludzi, technologii i problemów.

Najczęściej pracujemy nad 6 kluczowymi obszarami:

  • przepływem produkcji i eliminacją wąskich gardeł,
  • standardem uruchamiania zleceń,
  • planowaniem i kolejką zleceń,
  • odprawami produkcyjnymi i tablicami wyników,
  • rozwojem liderów i kierowników,
  • mierzeniem wydajności oraz rentowności.

Celem jest stworzenie takiego systemu pracy, w którym produkcja działa przewidywalnie, a decyzje operacyjne nie wymagają ciągłej obecności właściciela.

Tak. Jednym z kluczowych elementów doradztwa jest uporządkowanie planowania i priorytetów. Wdrażamy jasną kolejkę zleceń, w której decyzje wynikają z terminów, marży, dostępnych zasobów i realnych mocy przerobowych. Dzięki temu ograniczamy sytuacje, w których nagłe „wrzutki” niszczą rytm pracy, generują nadgodziny i obniżają rentowność produkcji.

Często największe rezerwy znajdują się nie w nowych maszynach, ale w sposobie organizacji pracy, planowaniu, komunikacji między działami i odpowiedzialności liderów. Najpierw sprawdzamy, co można poprawić na obecnych zasobach. Dopiero jeśli dane pokazują realną potrzebę inwestycji, wskazujemy ją jako element dalszego rozwoju

Pierwsze efekty często pojawiają się już na etapie uporządkowania planowania, odpraw, przepływu informacji i odpowiedzialności za decyzje. Pełne rezultaty wymagają jednak konsekwentnego wdrożenia oraz obserwacji przez minimum 3 miesiące. W tym czasie sprawdzamy, czy nowe standardy działają w praktyce i czy zespół potrafi je utrzymać.

Dobrze przeprowadzone wdrożenie może przełożyć się na:

  • wzrost marży brutto o 10–20%,
  • skrócenie czasu realizacji zleceń o 20–35%,
  • ograniczenie nadgodzin i kosztów ukrytych,
  • większą terminowość dostaw,
  • lepsze wykorzystanie obecnych zasobów,
  • mniejszą zależność firmy od właściciela,
  • większą samodzielność kierowników i liderów.

Efektem nie jest tylko „porządek na hali”, ale większa kontrola nad wynikiem finansowym produkcji.

Sama zmiana procesu nie wystarczy, jeśli zespół nie potrafi jej utrzymać. Dlatego pracujemy także z kierownikami, liderami i brygadzistami. Uczymy ich, jak prowadzić odprawy, reagować na odchylenia, rozwiązywać problemy operacyjne i brać odpowiedzialność za wyniki. Celem jest to, aby 70–80% decyzji operacyjnych mogło zapadać bez angażowania właściciela.

Naszym celem nie jest wywrócenie firmy do góry nogami, tylko uporządkowanie tego, co bezpośrednio wpływa na wynik, terminowość i stabilność pracy. Działamy etapami: najpierw diagnoza i plan, później wdrożenie, obserwacja efektów i korekty. Dzięki temu zmiany są bezpieczne dla organizacji i możliwe do utrzymania przez zespół.

Takie jest założenie całego procesu. Nie chcemy, aby firma była zależna od zewnętrznego doradcy. Dlatego wdrażamy standardy, narzędzia i sposób pracy, które zespół może dalej rozwijać samodzielnie. Pracownicy uczą się nie tylko „co robić”, ale też dlaczego dane rozwiązanie działa i jak reagować, gdy pojawiają się odchylenia.

Zarządzanie oparte na faktach oznacza odejście od decyzji podejmowanych wyłącznie na podstawie intuicji, presji chwili lub pojedynczych opinii. Wdrażamy mierniki, tablice wyników i system kontroli postępów, dzięki którym firma widzi, co naprawdę dzieje się na produkcji. To pozwala szybciej reagować na problemy, oceniać rentowność zleceń i podejmować trafniejsze decyzje biznesowe.

Jednym z głównych celów współpracy jest ograniczenie sytuacji, w których właściciel musi codziennie rozstrzygać problemy operacyjne. Gdy procesy są poukładane, role jasne, a liderzy wiedzą, za co odpowiadają, właściciel może skupić się na rozwoju firmy, strategii, sprzedaży i decyzjach, które naprawdę wymagają jego zaangażowania.

Zmień chaos w rentowność i spokój. Czas na Twój ruch

Dołącz do grona firm, które już wykonały pierwszy krok i dziś funkcjonują zupełnie inaczej.

Optymalizacja to proces. Sprawdź, jak wspieramy Cię na każdym etapie

Jeśli chcesz utrzymać tempo zmian i budować przewagę rynkową, skorzystaj z naszej pełnej oferty. Od szczegółowych audytów, przez dedykowane doradztwo, aż po szkolenia, które podniosą kompetencje Twojego zespołu.

Doradztwo

Wyślij do nas wiadomość poprzez formularz kontaktowy. Podaj swój firmowy adres e-mail i numer telefonu. W treści wiadomości koniecznie napisz, o jakich wyzwaniach chcesz z nami porozmawiać. Im więcej szczegółów znamy, tym konkretniej możemy od razu odpowiedzieć.

Audyty

Twoja wiadomość trafi do przedstawicielki naszego biura. Skontaktuje się ona z Tobą w ciągu 24 godzin i przeprowadzi wstępną rozmowę na temat obecnej sytuacji w Twojej firmie oraz wyzwań, z jakimi się mierzysz, a następnie ustali termin spotkania online ze specjalistą.

Szkolenia

Rozwijamy kompetencje potrzebne do wdrożenia i utrzymania zmian. Szkolenia w LAP są praktyczne i osadzone w realiach firmy produkcyjnej. Pomagają zespołom lepiej planować pracę, rozwiązywać problemy i przejąć odpowiedzialność za codzienne decyzje.