Diagnoza dla firm produkcyjnych 

Diagnoza przedsiębiorstwa pozwala zdobyć świeże spojrzenie ekspertów na firmę. Realizacja polega na zbieraniu i analizie danych oraz obserwacji procesów. Doświadczeni eksperci namierzą źródła marnotrawstwa oraz przygotują rekomendację kluczowych zmian dla organizacji.

   Analiza stanu obecnego przedsiębiorstwa
   Wskazanie prorytetowego kierunku działań optymalizacyjnych
   Oszacowanie potencjalnych korzyści z wdrożenia

Pobierz przykład raportu z diagnozy Lean Action Plan!

Przekonaj się, jak nasza diagnoza działa w praktyce.

hbspt.forms.create({ portalId: "143284867", formId: "4347dda9-d8a8-4004-9207-a7ec9eb06a5c", region: "eu1" });
Lista kontrolna ISO 9001 - LeanActionPlan
.animation-wrapper { width: 750px; margin: 0 auto; }.separator { height:1000px; }.stage-title { font-weight: 800; font-size: 1.5em; }.stage-subtitle { height: 90px; }.stage-title::after { content:""; display: block; height: 3px; width: 100px; background-color: #fc3b00; }.showYourself { opacity:0; height: 0; overflow: hidden; text-indent: -20px; padding-left: 30px; } p.showStage2 { margin-bottom: 0; }.showStage2 { opacity:0; height: 0; overflow: hidden; text-indent: -20px; padding-left: 30px; line-height: 10px; }.col-3 { width: 30%; float: left; border-top: 3px solid #37a1ae; border-left: 3px solid #37a1ae; min-height: 228px; }.col-3 p { margin: 10px; }.col-3:last-of-type() { border-right: 3px solid #37a1ae; }.col-3:first-of-type() { margin-left: 5%; }.col-3::after { content: ""; /* content: url(/wp-content/uploads/2017/03/strzalka.png); */ background-image: url(/wp-content/uploads/2017/03/strzalka.png); display: block; width: 225px; height: 29px; background-size: contain; top: 26px; position: relative; background-repeat: no-repeat; left: -3px; }.col-9 p, .col-9-1 p { margin-left: 20%; margin-right: 20%; }.col-9 { width: 90%; float: left; border-right: 3px solid #00a192; border-left: 3px solid #00a192; padding-top: 50px; /* padding: 50px 30% 0 30%; */ margin-left: 5%; }.col-9-1 { width: 90%; float: left; border-right: 3px solid #007790; border-left: 3px solid #007790; border-bottom: 3px solid #007790; padding-top: 50px; /* padding: 50px 30% 0 30%; */ margin-left: 5%; padding-bottom: 20px; }.col-9:after { content: ""; background-image: url(/wp-content/uploads/2017/03/strzalka2.png); display: block; width: 100%; height: 32px; background-repeat: no-repeat; background-size: contain; top: 21px; position: relative; }

ETAP I

Konsultacje z kadrą zarządzającą

Wymagania branży i rynku

Omówienie informacji wstepnych

Charakterystyka firmy i produkcji

Planowanie zmiany i działania

ETAP II

Obserwacje i pomiary procesów

Chronometraż

Badania migawkowe

Diagram Spaghetti

Mapa procesów

ETAP III

Identyfikacja strat oraz potencjału do usprawnień

Problemy organizacyjne

Zakłócenia przepływu informacji

Czynności zbędne w procesach

Identyfikacja wąskiego gardła

ETAP IV

Analiza systemu pod kątem optymalizacji

Analiza strat w procesach

Analiza organizacji pracy

Analiza przepływu materiału oraz informacji

ETAP V

Raport podsumowujący diagnozę

Mocne i słabe strony przedsiębiorstwa

Przedstawienie stanu obecnego

Działania Quick wins

Rekomendacje projektów wdrożeniowych

Potencjalne efekty i zyski z projektów

Jak wygląda proces?

✓ Spotkanie wprowadzające (2h) – ustalamy zakres
✓ Diagnoza w firmie (2-3 dni) – analizujemy procesy
✓ Raport – szczegółowe wnioski i rekomendacje
✓ Omówienie (2-4h) – prezentujemy wyniki i plan działania

   Identyfikacji marnotrawstw w procesach

   Określenie priorytetów do optymalizacji

   Wskazanie kierunku działań długoterminowych

   „Świeże spojrzenie” ekspertów na firmę

   Wyniki pomiarów procesów

   Rekomendacje projektów i pomysłów optymalizacyjnych

   Określenie efektów i wdrożenia

   Długoterminowy Plan Działania (Action Plan)

Case Study 9
Przetwórstwo stali

Główne procesy: cięcie laserowe, gięcie, spawanie, lakierowanie proszkowe, montaż.

Założenia diagnozy: uwolnienie przestrzeni na hali produkcyjnej, skrócenie całkowitego czasu realizacji zlecenia oraz wskazanie priorytetowych obszarów do optymalizacji.

Case Study 53
Produkcja okien PCV

Główne procesy: cięcie, frezowanie, zgrzewanie, uszczelnianie, okuwanie, szklenie.

Założenia: analiza efektywności procesów produkcyjnych, określenie możliwości obniżenia poziomu zapasów oraz poprawa planowania produkcji.

   KONTAKT

  • Uzupełnij formularz, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące rozwoju firmy, przeprowadzenia szkolenia, wspólnych warsztatów lub czy innej formy współpracy. Jeżeli możesz podaj jak najwięcej szczegółów.
  • Twoja wiadomość jest dla nas ważna, odpowiemy na nią maksymalnie kolejnego dnia roboczego. 
  • W zależności od pytania poprosimy Cię o niezobowiązującą rozmowę telefoniczną lub spotkanie online. Taka forma kontaktu pozwoli nam najlepiej zrozumieć potrzeby i oczekiwania.

NAPISZ DO NAS

KONTAKT BEZPOŚREDNI

Obsługa klienta
Olga Jurasz
Specjalistka ds. obsługi klienta