DIAGNOZA PROCESÓW PLANOWANIA
ETAP I
Konsultacje z kadrą zarządzającą
Charakterystyka procesów
Wymagania branży i rynku
Planowane zmiany i działania
Weryfikacja celów oraz wskaźników w firmie
ETAP II
Mapa procesów planowania
Definiowanie przebiegu procesów
Definiowanie przepływu informacji
Zbieranie problemów
Weryfikacja danych wykorzystywanych do procesu
ETAP III
Identyfikacja strat oraz potencjału do usprawnień
Weryfikacja sposobu komunikacji oraz wizualizacji informacji
Szczegółowa analiza kluczowych procesów
Identyfikacja czynności zbędnych w procesach
Identyfikacja problemów organizacyjnych
ETAP IV
Analiza systemu pod kątem optymalizacji
Analiza strat w procesach
Analiza obszaru planowania
Analiza przepływu materiału oraz informacji
ETAP V
Raport podsumowujący diagnozę
Mocne i słabe strony obszaru
Przedstawienie stanu obecnego
Działania Quick wins
Rekomendacje projektów wdrożeniowych
Potencjalne efekty i zyski z proponowanych projektów
Czas trwania:
3-5 dni
Raport w formie prezentacji
Identyfikacji marnotrawstw w procesach
Określenie priorytetów do optymalizacji
Wskazanie kierunku działań długoterminowych
“Świeże spojrzenie” ekspertów na firmę
Wyniki pomiarów procesów
Rekomendacje projektów i pomysłów optymalizacyjnych
Określenie efektów i wdrożenia
Długoterminowy Plan Działania (Action Plan)
Główne procesy: cięcie, oklejanie, lakierowanie, obróbka CNC, montaż
Założenia diagnozy: określenie pracochłonności oraz kosztów niestandardowych i niepowtarzających się zleceń
Jeżeli chcesz, tak jak nasi klienci, rozwijać swoje przedsiębiorstwo, skontaktuj się z nami i umów się
na spotkanie, na którym zostanie przedstawiona wizja Transformacji Lean.
PYTAJ I ZBIERAJ ODPOWIEDZI
Kraków
ul. Radzikowskiego 100J
Wrocław
pl. Solny 14 lok. 3
50-062 Wrocław
