TRANSFORMACJA I ORGANIZACJA
OBSZARU MONTAŻU I PAKOWANIA WG METODYKI TWI

Opis przebiegu projektu krok po kroku

Cel projektu:

     Podniesienie efektywności procesu pakowania o 30%
     Skrócenie czasu przezbrojenia stanowisk o 50%
     Zmniejszenie potrzebnej przestrzeni roboczej o 30%
     Wygenerowanie dodatkowego stanowiska pracy
     Skrócenie wdrożenia nowych pracowników o 75%

Czas trwania:

12 miesięcy

Etapy projektu:

1. Wybór grupy projektowej

a. Wyłonienie Lidera transformacji wg TWI
b. Określenie osób odpowiedzialnych za poszczególne zadania

2. Opracowanie planu działania

a. Wyznaczenie kamieni milowych
b. Określenie terminu realizacji zadań cząstkowych

3. Analiza popytu oraz jego prognoz

a. Grupowanie produktów w rodziny
b. Wyznaczenie priorytetów do standaryzacji

4. Projekt nowego stanowiska roboczego

a. Określenie założeń: skrócenie czasu przezbrojenia stanowiska; mobilność; poprawa ergonomii pracy
b. Testowanie prototypu
c. Poprawki oraz akceptacja projektu

5. Warsztaty 5S w obszarze

a. Uwolnienie przestrzeni roboczej
b. Organizacja miejsca pracy
c. Zapewnienie 100% dostępności narzędzi

6. Nagrywanie i analiza procesów

a. Analiza chronometrażowa procesu
b. Identyfikacja czynności (dodające wartości, konieczne – ale niedodające wartości, zbędne)

7. Opracowanie kart standaryzacyjnych

a. Opracowanie szablonów kart standaryzacyjnych dla poszczególnych grup
b. Opracowanie dokumentacji fotograficznej
c. Checklista narzędzi
d. Sekwencja oraz czasy operacji
f. Wizualizacja wymagań jakościowych
g. Zapewnienie bezpieczeństwa pracy

8. Usprawnienie logistyki w obszarze

a. Określenie i wizualizacja stref roboczych w obszarze
b. Zapewnienie dostępności komponentów do produkcji – wdrożenie systemu Kanban
c. Usprawnienie przepływu informacji

9. Reorganizacja obszaru (layout)

a. Usprawnienie przepływu w skali makro
b. Poprawa layoutu w skali mikro (usprawnienie stanowiska pracy)

10. Wdrożenie i utrzymanie zmian

a. Opracowanie instrukcji do narzędzi
b. Wprowadzenie zarządzania wizualnego w obszarze: skill matrix, layout, KPI’s
c. Przekazanie obszaru liderowi – Instruowanie pracowników, budowanie dobrych relacji z pracownikami
d. Cykliczna weryfikacja wskaźników – Doskonalenie metod pracy

Zobacz przykłady kluczowych wskaźników KPI, które możesz wykorzystać w swojej firmie.

Kurs online – Layout

Projekt ustawienia maszyn na hali

Tworzenie prawidłowego przepływu
Zbieranie i analiza danych do przeprowadzania zmian
Organizacja i prowadzenie warsztatów layout’owych

Uzyskaj dostęp

0%

wyższa efektywność procesu pakowania

0%

krótszy czas przezbrojenia stanowisk

Efekty i korzyści:

Podniesienie efektywności procesu pakowania o 30%

Skrócenie czasu przezbrojenia stanowisk o 50%

Skrócenie czasu wdrażania nowych pracowników 0 60%

Poprawa ergonomii pracy

Stabilizacja jakości w procesie

Jeżeli chcesz, tak jak nasi klienci, rozwijać swoje przedsiębiorstwo, skontaktuj się z nami i umów się
na spotkanie, na którym zostanie przedstawiona wizja Transformacji Lean.