OPTYMALIZACJA USTAWIENIA MASZYN
Opis przebiegu projektu
Cel projektu:
Wzrost wydajności produkcji
Wzrost obciążenia stanowisk pracy
Zmniejszenie kosztów produkcji
Zakup nowych maszyn
Skrócenie transportu materiału na hali produkcyjnej
Wzrost efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń
Czas trwania:
12 miesięcy
Etapy projektu:
1. Analiza stanu obecnego
a. Pomiar obecnego ustawienia – kubatura hal, obrysy maszyn i urządzeń, wyposażenie
b. Widok hali produkcyjnej z lotu ptaka (layout) w formie *.cad
c. Analiza sekwencji operacji – grupowanie produktów w rodziny
d. Analiza przepływu materiału (Diagram Spaghetti)
e. Analiza wolumenów, popytu, prognoz sprzedażowych, programów i forecast’ów
f. Analiza Pareto rodzin produktów [Fot. 1 – Wykres Pareto]
g. Wyznaczenie czasów cyklów i przezbrojeń poszczególnych operacji
h. Analiza obciążeń stanowisk oraz maszyn [Fot. 2 – Obciążenie procesów produkcyjnych]
i. Sprecyzowanie planu zakupowego maszyn i urządzeń
j. Analiza poziomu zapasów surowców, międzyoperacyjnych i wyrobów gotowych
2. Warsztaty projektowania stanu przyszłego ustawienia maszyn
a. Wybór grupy projektowej
b. Podział na zespoły
c. Opracowanie koncepcji ustawiania maszyn w zespołach [Fot. 3 Warsztaty z zespołach]
d. Prezentacja i analiza przedstawionych projektów hali produkcyjnej
e. Zaprojektowanie wspólnej wizji stanu przyszłego ustawienia maszyn i urządzeń na hali produkcyjnej [Fot. 4 Opracowanie wspólnej koncepcji]
f. Narysowanie koncepcji ustawienia w formie *cad.
Projekt ustawienia maszyn na hali
Tworzenie prawidłowego przepływu
Zbieranie i analiza danych do przeprowadzania zmian
Organizacja i prowadzenie warsztatów layout’owych
3. Warsztaty planu działania (Action Plan) do wdrożenia przyszłego ustawienia maszyn
a. Wyznaczenie kamieni milowych – etapów projektu ustawienia maszyn [Fot. 4 Action Plan]
b. Wyznaczenie zadań w zakresie poszczególnych kamieni milowych
c. Przypisanie do zadań osób odpowiedzialnych [Fot. 5 Action Plan – Excel]
d. Wyznaczenie terminów realizacji zadań projektowych
e. Określenie planowanych kosztów
4. Realizacja projektu zmiany ustawienia maszyn i urządzeń
a. Realizacja zaplanowanych działań [Fot. 6 Zmiana ustawienia maszyn]
b. Wdrożenie gniazd produkcyjnych [Fot. 7 Gniazdo produkcyjne]
c. Monitorowanie statusu realizacji działań
d. Analiza postępu prac
e. Zastosowanie nowego wyposażenia [Fot. Nowe wyposażenie – regały]
f. Monitorowanie kosztów realizacji
g. Określanie potencjalnego ryzyka i działań zapobiegawczych
Efekty i korzyści:
Skrócenie transportu materiału o 300 km w skali roku
Wzrost wydajności stanowisk o 20%
Zmniejszenie Lead Time o 10 dni
Zmniejszenie zapasów międzyoperacyjnych o 25%
Zmiana Layout’u to skończony projekt, ale wielozadaniowy. Skorzystaj z gotowego planu projektowego.
Wypełnij poniży formularz i otrzymaj plik Excel.
KONTAKT
- Uzupełnij formularz, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące rozwoju firmy, przeprowadzenia szkolenia, wspólnych warsztatów lub czy innej formy współpracy. Jeżeli możesz podaj jak najwięcej szczegółów.
- Twoja wiadomość jest dla nas ważna, odpowiemy na nią maksymalnie kolejnego dnia roboczego.
- W zależności od pytania poprosimy Cię o niezobowiązującą rozmowę telefoniczną lub spotkanie online. Taka forma kontaktu pozwoli nam najlepiej zrozumieć potrzeby i oczekiwania.
NAPISZ DO NAS
KONTAKT BEZPOŚREDNI
Obsługa klienta:
Piotr Golonka
Kierownik projektów, konsultant
ul. Wrocławska 87, 30-011 Kraków
pl. Solny 14 lok. 3, 50-062 Wrocław
Działamy na terenie całej Polski.
Powrót do strony głównej
