OPTYMALIZACJA USTAWIENIA MASZYN

Opis przebiegu projektu

Cel projektu: 

     Wzrost wydajności produkcji
     Wzrost obciążenia stanowisk pracy
     Zmniejszenie kosztów produkcji
     Zakup nowych maszyn
     Skrócenie transportu materiału na hali produkcyjnej
     Wzrost efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń

Czas trwania:

     12 miesięcy

Etapy projektu:

Wykres pareto grup produktowych

1. Analiza stanu obecnego

a. Pomiar obecnego ustawienia – kubatura hal, obrysy maszyn i urządzeń, wyposażenie
b. Widok hali produkcyjnej z lotu ptaka (layout) w formie *.cad
c. Analiza sekwencji operacji – grupowanie produktów w rodziny
d. Analiza przepływu materiału (Diagram Spaghetti)
e. Analiza wolumenów, popytu, prognoz sprzedażowych, programów i forecast’ów
f. Analiza Pareto rodzin produktów [Fot. 1 – Wykres Pareto]
g. Wyznaczenie czasów cyklów i przezbrojeń poszczególnych operacji
h. Analiza obciążeń stanowisk oraz maszyn [Fot. 2 – Obciążenie procesów produkcyjnych]
i. Sprecyzowanie planu zakupowego maszyn i urządzeń
j. Analiza poziomu zapasów surowców, międzyoperacyjnych i wyrobów gotowych

Tabela obciążenia procesów
Prowadzenie warsztatów Layout
Jak ustawić maszyny na produkcji - przebieg warsztatów layout

2. Warsztaty projektowania stanu przyszłego ustawienia maszyn

a. Wybór grupy projektowej
b. Podział na zespoły
c. Opracowanie koncepcji ustawiania maszyn w zespołach [Fot. 3 Warsztaty z zespołach]
d. Prezentacja i analiza przedstawionych projektów hali produkcyjnej
e. Zaprojektowanie wspólnej wizji stanu przyszłego ustawienia maszyn i urządzeń na hali produkcyjnej [Fot. 4 Opracowanie wspólnej koncepcji]
f. Narysowanie koncepcji ustawienia w formie *cad.

Kurs online – Layout

Projekt ustawienia maszyn na hali

Tworzenie prawidłowego przepływu
Zbieranie i analiza danych do przeprowadzania zmian
Organizacja i prowadzenie warsztatów layout’owych

Uzyskaj dostęp
Kurs online layout

3. Warsztaty planu działania (Action Plan) do wdrożenia przyszłego ustawienia maszyn

a. Wyznaczenie kamieni milowych – etapów projektu ustawienia maszyn [Fot. 4 Action Plan]
b. Wyznaczenie zadań w zakresie poszczególnych kamieni milowych
c. Przypisanie do zadań osób odpowiedzialnych [Fot. 5 Action Plan – Excel]
d. Wyznaczenie terminów realizacji zadań projektowych
e. Określenie planowanych kosztów

Layout - Jak ustawić maszyny na produkcji (plan zadań)

4. Realizacja projektu zmiany ustawienia maszyn i urządzeń

a. Realizacja zaplanowanych działań [Fot. 6 Zmiana ustawienia maszyn]
b. Wdrożenie gniazd produkcyjnych [Fot. 7 Gniazdo produkcyjne]
c. Monitorowanie statusu realizacji działań
d. Analiza postępu prac
e. Zastosowanie nowego wyposażenia [Fot. Nowe wyposażenie – regały] f. Monitorowanie kosztów realizacji
g. Określanie potencjalnego ryzyka i działań zapobiegawczych

Layout hali produkcyjnej - projektowanie layoutu, warsztaty
0%
wyższa wydajność

Efekty i korzyści:

     Skrócenie transportu materiału o 300 km w skali roku

     Wzrost wydajności stanowisk o 20%

    Zmniejszenie Lead Time o 10 dni

    Zmniejszenie zapasów międzyoperacyjnych o 25%

Diagram Spaghetti - warsztaty layout
Przykład case study: Projektowanie gniazd produkcyjnych
Gniazdo produkcyjne - układ na żywo

Zmiana Layout’u to skończony projekt, ale wielozadaniowy. Skorzystaj z gotowego planu projektowego.
Wypełnij poniży formularz i otrzymaj plik Excel.

   KONTAKT

  • Uzupełnij formularz, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące rozwoju firmy, przeprowadzenia szkolenia, wspólnych warsztatów lub czy innej formy współpracy. Jeżeli możesz podaj jak najwięcej szczegółów.
  • Twoja wiadomość jest dla nas ważna, odpowiemy na nią maksymalnie kolejnego dnia roboczego. 
  • W zależności od pytania poprosimy Cię o niezobowiązującą rozmowę telefoniczną lub spotkanie online. Taka forma kontaktu pozwoli nam najlepiej zrozumieć potrzeby i oczekiwania.

NAPISZ DO NAS



    KONTAKT BEZPOŚREDNI

    Piotr Golonka

    Obsługa klienta:
    Piotr Golonka
    Kierownik projektów, konsultant