OPTYMALIZACJA USTAWIENIA MASZYN

Opis przebiegu projektu

Cel projektu: 

Ustawienie maszyn na produkcji

     Wzrost wydajności produkcji
     Wzrost obciążenia stanowisk pracy
     Zmniejszenie kosztów produkcji
     Zakup nowych maszyn
     Skrócenie transportu materiału na hali produkcyjnej
     Wzrost efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń

Czas trwania:

     12 miesięcy

Etapy projektu:

Wykres pareto grup produktowych

1. Analiza stanu obecnego

a. Pomiar obecnego ustawienia – kubatura hal, obrysy maszyn i urządzeń, wyposażenie
b. Widok hali produkcyjnej z lotu ptaka (layout) w formie *.cad
c. Analiza sekwencji operacji – grupowanie produktów w rodziny
d. Analiza przepływu materiału (Diagram Spaghetti)
e. Analiza wolumenów, popytu, prognoz sprzedażowych, programów i forecast’ów
f. Analiza Pareto rodzin produktów [Fot. 1 – Wykres Pareto]
g. Wyznaczenie czasów cyklów i przezbrojeń poszczególnych operacji
h. Analiza obciążeń stanowisk oraz maszyn [Fot. 2 – Obciążenie procesów produkcyjnych]
i. Sprecyzowanie planu zakupowego maszyn i urządzeń
j. Analiza poziomu zapasów surowców, międzyoperacyjnych i wyrobów gotowych

Tabela obciążenia procesów
Prowadzenie warsztatów Layout
Jak ustawić maszyny na produkcji - przebieg warsztatów layout

2. Warsztaty projektowania stanu przyszłego ustawienia maszyn

a. Wybór grupy projektowej
b. Podział na zespoły
c. Opracowanie koncepcji ustawiania maszyn w zespołach [Fot. 3 Warsztaty z zespołach]
d. Prezentacja i analiza przedstawionych projektów hali produkcyjnej
e. Zaprojektowanie wspólnej wizji stanu przyszłego ustawienia maszyn i urządzeń na hali produkcyjnej [Fot. 4 Opracowanie wspólnej koncepcji]
f. Narysowanie koncepcji ustawienia w formie *cad.

Kurs online – Layout

Projekt ustawienia maszyn na hali

Tworzenie prawidłowego przepływu
Zbieranie i analiza danych do przeprowadzania zmian
Organizacja i prowadzenie warsztatów layout’owych

Uzyskaj dostęp
Kurs online layout
Plan akcji realizacji zadań z warsztatów layoutowych

3. Warsztaty planu działania (Action Plan) do wdrożenia przyszłego ustawienia maszyn

a. Wyznaczenie kamieni milowych – etapów projektu ustawienia maszyn [Fot. 4 Action Plan]
b. Wyznaczenie zadań w zakresie poszczególnych kamieni milowych
c. Przypisanie do zadań osób odpowiedzialnych [Fot. 5 Action Plan – Excel]
d. Wyznaczenie terminów realizacji zadań projektowych
e. Określenie planowanych kosztów

Layout - Jak ustawić maszyny na produkcji (plan zadań)

4. Realizacja projektu zmiany ustawienia maszyn i urządzeń

a. Realizacja zaplanowanych działań [Fot. 6 Zmiana ustawienia maszyn]
b. Wdrożenie gniazd produkcyjnych [Fot. 7 Gniazdo produkcyjne]
c. Monitorowanie statusu realizacji działań
d. Analiza postępu prac
e. Zastosowanie nowego wyposażenia [Fot. Nowe wyposażenie – regały] f. Monitorowanie kosztów realizacji
g. Określanie potencjalnego ryzyka i działań zapobiegawczych

Layout hali produkcyjnej - projektowanie layoutu, warsztaty
0%
wyższa wydajność

Efekty i korzyści:

     Skrócenie transportu materiału o 300 km w skali roku

     Wzrost wydajności stanowisk o 20%

    Zmniejszenie Lead Time o 10 dni

    Zmniejszenie zapasów międzyoperacyjnych o 25%

Diagram Spaghetti - warsztaty layout
Przykład case study: Projektowanie gniazd produkcyjnych
Gniazdo produkcyjne - układ na żywo

Zmiana Layout’u to skończony projekt, ale wielozadaniowy. Skorzystaj z gotowego planu projektowego.
Wypełnij poniży formularz i otrzymaj plik Excel.

    Jeżeli chcesz, tak jak nasi klienci, rozwijać swoje przedsiębiorstwo, skontaktuj się z nami i umów się
    na spotkanie, na którym zostanie przedstawiona wizja Transformacji Lean.

    • Wrocław, pl. Solny 14/3

    • pgolonka@leanactionplan.pl

    • +48 508 969 080

    Obsługa klienta:
    Piotr Golonka
    pgolonka@leanactionplan.pl
    +48 508 969 080

    FORMULARZ

      Korzystając z formularza, zgadzasz się na przechowywanie i przetwarzanie Twoich danych przez witrynę zgodnie z zasadami naszej polityki prywatności. Bezpieczeństwo Twoich danych to dla nas podstawa.