ORGANIZACJA STANOWISK PRACY
Cel projektu:
Wprowadzenie porządku na stanowiskach pracy
Standardowy zestaw narzędzi na każdym stanowisku
Wizualizacja dostępnych przyrządów
Utrzymanie wprowadzonych zmian
Czas trwania:
6 miesięcy
Etapy projektu:
PRZYGOTOWANIE DO 5S
- Opracowanie planu działania związanego z 5S
a. Wybór grupy projektowej- Ustalenie zakresu obowiązków
- Ustalenie harmonogramu spotkań
b. Przygotowanie do warsztatów 5S
- Podział hali na obszary
- Określenie harmonogramu warsztatów
- Przypisanie obszarów (maszyn) do określonych dat w harmonogramie
WDROŻENIE 5S
Każde z warsztatów 5S rozpoczynały się krótkim szkoleniem pracowników z tematyki organizacji stanowiska pracy i przejściem przez kolejne kroki metody 5S. Prezentacja szkoleniowa w głównej mierze opierała się na przykładach z innych firm, co, w początkowej fazie okazało się bardzo istotne – pozwoliło pracownikom łatwiej dostrzec i nazwać potencjalne marnotrawstwa niż w przypadku własnych stanowisk pracy.
Po zapoznaniu z tematyką 5S, pracownicy wraz z grupą projektową, rozpoczęli warsztaty na określonym stanowisku.
1S – Selekcja – Sortowanie
- Uwolnienie przestrzeni w obszarze roboczym
- Podział przedmiotów na stanowisku pracy na potrzebne i niepotrzebne
Obecność, podczas wykonywania tego kroku, zarówno pracowników, jak i osób decyzyjnych, pozwala bardzo szybko ustalić przydatność poszczególnych narzędzi i przyrządów.
2S – Systematyka
- Ustalenie z pracownikami odpowiednich miejsc na poszczególne narzędzia (uzależnione m.in. od częstotliwości użycia, wagi itp.)
- Ułożenie przedmiotów w proponowany sposób
- Przygotowanie wstępnych etykiet określających miejsca narzędzi i części zamiennych
- Weryfikacja i przygotowanie kolejnych etykiet (wizualizacja za pomocą kolorów rodzajów oprzyrządowania do maszyn)
3S – Sprzątanie
- Wyznaczenie obszarów – kącików czystości
- Opracowanie harmonogramu sprawdzania kompletności i stanu przyrządów w kąciku czystości (określenie osób odpowiedzialnych)
- Stworzenie instrukcji sprzątania na każde stanowisko
4S – Standaryzacja
- Opracowanie standardu stanowiska zgodnie z wcześniejszymi ustaleniami
- Przygotowanie i wdrożenie pracowników w uzupełnianie harmonogramu przekazania stanowiska – potwierdzenia przyjęcia obszaru w stanie zgodnym ze standardem
5S – Samodyscyplina
- Opracowanie arkusza do audytowania wspólnie z grupą projektową
- Wyznaczenie harmonogramu audytów
- Zbieranie i aktualizowanie wyników audytów
- Spotkania podsumowujące wyniki audytów, w celu korygowania błędów i wprowadzania działań naprawczych
- Wizualizacja działań i wyników na tablicy dostępnej dla pracowników
Efekty i korzyści:
Poprawa ergonomii stanowisk pracy
Poprawa bezpieczeństwa na stanowiskach pracy
Wyeliminowanie konieczności szukania narzędzi i wyposażenia
Zapewnienie dostępności standardowych narzędzi na każdym stanowisku
Poprawa komunikacji pomiędzy pracownikami
Ułatwienie wdrażania nowych pracowników
Potrzebujesz formularza audytu 5S na produkcji?
Podaj dane, a wyślę Ci na maila.
KONTAKT
- Uzupełnij formularz, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące rozwoju firmy, przeprowadzenia szkolenia, wspólnych warsztatów lub czy innej formy współpracy. Jeżeli możesz podaj jak najwięcej szczegółów.
- Twoja wiadomość jest dla nas ważna, odpowiemy na nią maksymalnie kolejnego dnia roboczego.
- W zależności od pytania poprosimy Cię o niezobowiązującą rozmowę telefoniczną lub spotkanie online. Taka forma kontaktu pozwoli nam najlepiej zrozumieć potrzeby i oczekiwania.
NAPISZ DO NAS
KONTAKT BEZPOŚREDNI
Obsługa klienta
Anna Etgens
Specjalistka ds. zadowolenia klienta
ul. Wrocławska 87, 30-011 Kraków
pl. Solny 14 lok. 3, 50-062 Wrocław
Działamy na terenie całej Polski.