CASE STUDY 111
Standaryzacja pracy
Opis przypadku
Produkcja
Wyroby stalowe
Główne procesy
Montaż i pakowanie
Założenia
Opracowanie optymalnego sposobu wykonywania operacji. Podniesienie wydajności, eliminacja błędów, redukcja poziomu braków.
BRANŻA
AUTOMOTIVE
ZATRUDNIENIE
+ 150
PROCES
MONTAŻ/PAKOWANIE
NARZĘDZIE
STANDARYZACJA
Straty
Niska wydajność pracy na detalu – 27 szt./h
Brak standaryzacji wykorzystywanych narzędzie
Brak opisu właściwego ustawienia klucza dynamometrycznego – możliwość przesłania braku do klienta
Podjęte działania
Analiza czasów wykonywania poszczególnych operacji i przebiegu procesu
Opracowanie właściwego, z punktu widzenia przepływu materiału i ergonomii, ułożenia stanowiska [Fot 1]
Zastąpienie narzędzia konwencjonalnego elektronarzędziem
Stworzenie wyraźnego oznaczenia parametrów klucza dynamometrycznego na karcie standaryzacji [Fot 2]
Uzyskane korzyści
Wzrost wydajności o 59% w stosunku do normy – do 43 szt./h
Redukcja ilości pomyłek w nastawie klucza dynamometrycznego
Poprawa ergonomii stanowiska dzięki optymalnemu ułożeniu narzędzi i komponentów
Zdjęcia
Fot. 1 – Ułożenie komponentów i narzędzi na stole roboczym
Fot. 2 – Parametry klucza
Fragment karty standaryzacyjnej
W formie edytowalnej
KONTAKT
- Uzupełnij formularz, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące rozwoju firmy, przeprowadzenia szkolenia, wspólnych warsztatów lub czy innej formy współpracy. Jeżeli możesz podaj jak najwięcej szczegółów.
- Twoja wiadomość jest dla nas ważna, odpowiemy na nią maksymalnie kolejnego dnia roboczego.
- W zależności od pytania poprosimy Cię o niezobowiązującą rozmowę telefoniczną lub spotkanie online. Taka forma kontaktu pozwoli nam najlepiej zrozumieć potrzeby i oczekiwania.
NAPISZ DO NAS
KONTAKT BEZPOŚREDNI
Obsługa klienta:
Piotr Golonka
Kierownik projektów, konsultant
ul. Wrocławska 87, 30-011 Kraków
pl. Solny 14 lok. 3, 50-062 Wrocław
Działamy na terenie całej Polski.
Powrót do strony głównej
