CASE STUDY 111
Standaryzacja pracy

Spinacz - grafika

Opis przypadku

Produkcja

Wyroby stalowe

Główne procesy

Montaż i pakowanie

Założenia

Opracowanie optymalnego sposobu wykonywania operacji. Podniesienie wydajności, eliminacja błędów, redukcja poziomu braków.

BRANŻA

AUTOMOTIVE

ZATRUDNIENIE

+ 150

PROCES

MONTAŻ/PAKOWANIE

NARZĘDZIE

STANDARYZACJA

Spadek wartości - grafika

Straty

Niska wydajność pracy na detalu – 27 szt./h

Brak standaryzacji wykorzystywanych narzędzie

Brak opisu właściwego ustawienia klucza dynamometrycznego – możliwość przesłania braku do klienta

Trybik - grafika

Podjęte działania

Analiza czasów wykonywania poszczególnych operacji i przebiegu procesu

Opracowanie właściwego, z punktu widzenia przepływu materiału i ergonomii, ułożenia stanowiska [Fot 1]

Zastąpienie narzędzia konwencjonalnego elektronarzędziem

Stworzenie wyraźnego oznaczenia parametrów klucza dynamometrycznego na karcie standaryzacji [Fot 2]

Pieniądz - grafika

Uzyskane korzyści

Wzrost wydajności o 59% w stosunku do normy – do 43 szt./h

Redukcja ilości pomyłek w nastawie klucza dynamometrycznego

Poprawa ergonomii stanowiska dzięki optymalnemu ułożeniu narzędzi i komponentów

Oko - grafika

Zdjęcia

Przykład case study: Standaryzacja pracy na obszarze montażu

Fot. 1 – Ułożenie komponentów i narzędzi na stole roboczym

 

Fot. 2 – Parametry klucza

Fragment karty standaryzacyjnej

Chcesz ten szablon w Excelu?
Wypełnij formularz i przyjdzie na maila.

    Jeżeli chcesz, tak jak nasi klienci, rozwijać swoje przedsiębiorstwo, skontaktuj się z nami i umów się
    na spotkanie, na którym porozmawiamy o Twoich potrzebach i dopasujemy najlepsze rozwiązanie..

    SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
    OMÓWIMY MOŻLIWOŚCI WSPÓŁPRACY

    • Kraków, ul Wrocławska 87

    • pgolonka@leanactionplan.pl

    • +48 729 831 085

    Piotr Golonka Leanactionplan

    Obsługa klienta:
    Piotr Golonka
    pgolonka@leanactionplan.pl
    +48 729 831 085
    Kraków, ul. Wrocławska 87

    FORMULARZ