CASE STUDY 111
Standaryzacja pracy
Opis przypadku
Produkcja
Wyroby stalowe
Główne procesy
Montaż i pakowanie
Założenia
Opracowanie optymalnego sposobu wykonywania operacji. Podniesienie wydajności, eliminacja błędów, redukcja poziomu braków.
BRANŻA
AUTOMOTIVE
ZATRUDNIENIE
+ 150
PROCES
MONTAŻ/PAKOWANIE
NARZĘDZIE
STANDARYZACJA
Straty
Niska wydajność pracy na detalu – 27 szt./h
Brak standaryzacji wykorzystywanych narzędzie
Brak opisu właściwego ustawienia klucza dynamometrycznego – możliwość przesłania braku do klienta
Podjęte działania
Analiza czasów wykonywania poszczególnych operacji i przebiegu procesu
Opracowanie właściwego, z punktu widzenia przepływu materiału i ergonomii, ułożenia stanowiska [Fot 1]
Zastąpienie narzędzia konwencjonalnego elektronarzędziem
Stworzenie wyraźnego oznaczenia parametrów klucza dynamometrycznego na karcie standaryzacji [Fot 2]
Uzyskane korzyści
Wzrost wydajności o 59% w stosunku do normy – do 43 szt./h
Redukcja ilości pomyłek w nastawie klucza dynamometrycznego
Poprawa ergonomii stanowiska dzięki optymalnemu ułożeniu narzędzi i komponentów
Zdjęcia
Fot. 1 – Ułożenie komponentów i narzędzi na stole roboczym
Fot. 2 – Parametry klucza
Powrót do strony głównej
