Nasze pierwsze spotkanie z prezesem firmy Unimet Automotive odbyło się równo rok temu. Głęboka chęć doskonalenia w celu stania się liderem w branży obróbki rur i prętów zainicjowała szereg zmian w organizacji, które nieprzerwanie trwają do dnia dzisiejszego. Od tamtej pory ściśle współpracujemy w zakresie realizacji i wdrażania narzędzi Lean celem całkowitej transformacji i uszczuplenia produkcji.

Firma Unimet Automotive specjalizuje się w produkcji wyrobów z rur i prętów stalowych realizując procesy cięcia, gratowania, spęczania, formowania, gięcia, tłoczenia, zgrzewania, spawania, lutowania, zaciskania oraz testu szczelności. Kolejnym z obszarów firmy jest dział obróbki skrawaniem, a jego główne produkty Pinion and Rack wykorzystywane są do przekładni w układach kierowniczych.

Pierwszymi podjętymi przez nas krokami była diagnoza systemu produkcyjnego, szkolenie z metodyki Lean oraz warsztaty Mapowania Strumienia Wartości (Value Stream Mapping). Na tej podstawie wspólnie opracowaliśmy długoterminowy plan działania, równolegle realizując szereg projektów związanych m.in. z:

• zmianą ustawienia maszyn w celu poprawienia przepływu i minimalizacji nadmiernego transportu (Layout)
• stworzeniem gniazd produkcyjnych
• standaryzacją procesu pakowania
• skróceniem czasu przezbrojenia maszyn (giętarek i  pras) techniką SMED
• wdrożeniem systemu Kanban

W usprawnianiu produkcji potrzebne są konieczne narzędzia – jednym z przydatnych jest aplikacja ZaPro. To rozwiązanie stworzone na potrzeby i specyfikę branży produkcyjnej, pozwala więc na kontrolę przekroju procesów produkcyjnych.