CASE STUDY 9
Diagnoza – branża stalowa

Opis przypadku

Produkcja

kotły CO, podzespoły do automotive

Główne procesy

cięcie laserowe, gięcie, spawanie, lakierowanie proszkowe, montaż

Założenia

uwolnienie przestrzeni na hali produkcyjnej, skrócenie całkowitego czasu realizacji zlecenia oraz wskazanie priorytetowych obszarów do optymalizacji

BRANŻA

PRZETWÓRSTWO STALI

ZATRUDNIENIE

+ 100

PROCES

PRODUKCJA

NARZĘDZIE

Diagnoza

Straty

Czas realizacji zlecenia wahał się od 51-86 dni

Powierzchnia buforów międzyoperacyjnych wynosiła 1100 m2 (20 % powierzchni zakładu)

Długość trasy każdego produkowanego elementu: 560 m [Fot 1]

Analiza pracy na stanowiskach wykazała 45% strat związanych z szukaniem oraz oczekiwaniem (badania migawkowe) [Fot 2]

Podjęte działania

Analiza layoutu hali produkcyjnej – propozycja zmiany ustawienia stanowisk

Analiza planowania produkcji

Badania migawkowe stanowisk pracy

Chronometraż przezbrojenia lakierni proszkowej

Uzyskane korzyści

Możliwość skrócenia czasu realizacji i podniesienia wydajności o 20%

Propozycja skrócenia trasy każdego produkowanego elementu o 37,5% do 350 m

Plan na zmniejszenie powierzchni buforów międzyoperacyjnych o 70% do 315 m2

Zdjęcia

Fot. 1 – Layout, stan obecny

Fot. 2 – Badanie migawkowe na a stanowisku kontroli jakości