CASE STUDY 8
5S na spawalni
Opis przypadku
Produkcja
produkcja elementów metalowych
Główne procesy
cięcie, spawanie, gięcie, lakierowanie, montaż, pakowanie
Założenia
na hali znajduję się 15 kabin spawalniczych,
w których pracują spawacze na pierwszej
i drugiej zmianie. Każda kabina ma swoje wyposażenie w zależności od wykonywanego detalu. Podczas wykonywania badań migawkowych, wykryto duży udział czynności zbędnych – głównie szukanie narzędzi.
BRANŻA
PRZETWÓRSTWO STALI
ZATRUDNIENIE
+ 100
PROCES
PRODUKCJA
NARZĘDZIE
5S
Straty
Strata czasu na szukanie – dziennie 8,3 h (25 minut x 10 osób x 2 zmiany)
Brak kompletu wyposażenia do wykonywanych czynności spawania
Chowanie narzędzi przez pracowników
Brak nadzoru nad wyposażeniem
Uzyskane korzyści
Usprawnienie pracy spawania – eliminacja szukania 25 minut dziennie/osoba
Wizualizacja wyposażenia
Sprawne narzędzia adekwatne do wykonywanych czynności
Poprawa bezpieczeństwa
Zdjęcia
Fot. 1 – stan początkowy
Fot. 2 – tablica cieni
Fot. 3 – standard stanowiskowy 5S
Potrzebujesz formularza audytu 5S?
Podaj dane, a wyślę Ci na maila.
Jeżeli chcesz, tak jak nasi klienci, rozwijać swoje przedsiębiorstwo, skontaktuj się z nami i umów się
na spotkanie, na którym porozmawiamy o Twoich potrzebach i dopasujemy najlepsze rozwiązanie..
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
OMÓWIMY MOŻLIWOŚCI WSPÓŁPRACY
Kraków, ul Wrocławska 87
pgolonka@leanactionplan.pl
- +48 506 969 080
Piotr Golonka
Powrót do strony głównej
