CASE STUDY 8
5S na spawalni
Opis przypadku
Produkcja
produkcja elementów metalowych
Główne procesy
cięcie, spawanie, gięcie, lakierowanie, montaż, pakowanie
Założenia
na hali znajduję się 15 kabin spawalniczych,
w których pracują spawacze na pierwszej
i drugiej zmianie. Każda kabina ma swoje wyposażenie w zależności od wykonywanego detalu. Podczas wykonywania badań migawkowych, wykryto duży udział czynności zbędnych – głównie szukanie narzędzi.
BRANŻA
PRZETWÓRSTWO STALI
ZATRUDNIENIE
+ 100
PROCES
PRODUKCJA
NARZĘDZIE
5S
Straty
Strata czasu na szukanie – dziennie 8,3 h (25 minut x 10 osób x 2 zmiany)
Brak kompletu wyposażenia do wykonywanych czynności spawania
Chowanie narzędzi przez pracowników
Brak nadzoru nad wyposażeniem
Uzyskane korzyści
Usprawnienie pracy spawania – eliminacja szukania 25 minut dziennie/osoba
Wizualizacja wyposażenia
Sprawne narzędzia adekwatne do wykonywanych czynności
Poprawa bezpieczeństwa
Zdjęcia
Fot. 1 – stan początkowy
Fot. 2 – tablica cieni
Fot. 3 – standard stanowiskowy 5S
Szkolenie Online
Jak wdrożyć i utrzymać 5S w biurze
optymalizowanie procesów biurowych
doskonalenie stanowiska i przepływu pracy
identyfikowanie marnotrawstwa
redukowanie kosztów
Powrót do strony głównej
