CASE STUDY 8
5S na spawalni
Opis przypadku
Produkcja
produkcja elementów metalowych
Główne procesy
cięcie, spawanie, gięcie, lakierowanie, montaż, pakowanie
Założenia
na hali znajduję się 15 kabin spawalniczych,
w których pracują spawacze na pierwszej
i drugiej zmianie. Każda kabina ma swoje wyposażenie w zależności od wykonywanego detalu. Podczas wykonywania badań migawkowych, wykryto duży udział czynności zbędnych – głównie szukanie narzędzi.
BRANŻA
PRZETWÓRSTWO STALI
ZATRUDNIENIE
+ 100
PROCES
PRODUKCJA
NARZĘDZIE
5S
Straty
Strata czasu na szukanie – dziennie 8,3 h (25 minut x 10 osób x 2 zmiany)
Brak kompletu wyposażenia do wykonywanych czynności spawania
Chowanie narzędzi przez pracowników
Brak nadzoru nad wyposażeniem
Uzyskane korzyści
Usprawnienie pracy spawania – eliminacja szukania 25 minut dziennie/osoba
Wizualizacja wyposażenia
Sprawne narzędzia adekwatne do wykonywanych czynności
Poprawa bezpieczeństwa
Zdjęcia
Fot. 1 – stan początkowy
Fot. 2 – tablica cieni
Fot. 3 – standard stanowiskowy 5S
Potrzebujesz formularza audytu 5S?
Podaj dane, a wyślę Ci na maila.
Szkolenie Online
Master 5S
Jak realizować warsztaty 5S?
W jaki sposób tworzyć wizualizację na stanowisku pracy?
Jakie działania efektywnie wypłyną na utrzymanie wprowadzonych zmian?
KONTAKT
- Uzupełnij formularz, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące rozwoju firmy, przeprowadzenia szkolenia, wspólnych warsztatów lub czy innej formy współpracy. Jeżeli możesz podaj jak najwięcej szczegółów.
- Twoja wiadomość jest dla nas ważna, odpowiemy na nią maksymalnie kolejnego dnia roboczego.
- W zależności od pytania poprosimy Cię o niezobowiązującą rozmowę telefoniczną lub spotkanie online. Taka forma kontaktu pozwoli nam najlepiej zrozumieć potrzeby i oczekiwania.
NAPISZ DO NAS
KONTAKT BEZPOŚREDNI
Obsługa klienta:
Piotr Golonka
Kierownik projektów, konsultant
ul. Wrocławska 87, 30-011 Kraków
pl. Solny 14 lok. 3, 50-062 Wrocław
Działamy na terenie całej Polski.
Powrót do strony głównej
