CASE STUDY 8

5S na spawalni

Spinacz - grafika

Opis przypadku

Produkcja

produkcja elementów metalowych

Główne procesy

cięcie, spawanie, gięcie, lakierowanie, montaż, pakowanie

Założenia

na hali znajduję się 15 kabin spawalniczych,
w których pracują spawacze na pierwszej
i drugiej zmianie. Każda kabina ma swoje wyposażenie w zależności od wykonywanego detalu. Podczas wykonywania badań migawkowych, wykryto duży udział czynności zbędnych – głównie szukanie narzędzi.

BRANŻA

PRZETWÓRSTWO STALI

ZATRUDNIENIE

+ 100

PROCES

PRODUKCJA

NARZĘDZIE

5S

Spadek wartości - grafika

Straty

Strata czasu na szukanie – dziennie 8,3 h (25 minut x 10 osób x 2 zmiany)

Brak kompletu wyposażenia do wykonywanych czynności spawania

Chowanie narzędzi przez pracowników

Brak nadzoru nad wyposażeniem

Trybik - grafika

Podjęte działania

Wybór kabiny pilotażowej

Selekcja wyposażenia – zostawienie tylko potrzebnego [Fot 1]

Systematyka – układanie wyposażenia [Fot 2]

Standaryzacja – opisanie wyposażenia i miejsc składowania [Fot 3]

Przeprowadzenie audytu 5S

Wdrożenie 5S w pozostałych kabinach

Pieniądz - grafika

Uzyskane korzyści

Usprawnienie pracy spawania – eliminacja szukania 25 minut dziennie/osoba

Wizualizacja wyposażenia

Sprawne narzędzia adekwatne do wykonywanych czynności

Poprawa bezpieczeństwa

Oko - grafika

Zdjęcia

5S na spawalni - case study

Fot. 1 – stan początkowy

Case study: 5S na spawaniu - tablica z narzędziami

Fot. 2 – tablica cieni

Standard 5S - case study spawalnia

Fot. 3 – standard stanowiskowy 5S

Potrzebujesz formularza audytu 5S na produkcji?
Podaj dane, a wyślę Ci na maila.

   KONTAKT

  • Uzupełnij formularz, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące rozwoju firmy, przeprowadzenia szkolenia, wspólnych warsztatów lub czy innej formy współpracy. Jeżeli możesz podaj jak najwięcej szczegółów.
  • Twoja wiadomość jest dla nas ważna, odpowiemy na nią maksymalnie kolejnego dnia roboczego. 
  • W zależności od pytania poprosimy Cię o niezobowiązującą rozmowę telefoniczną lub spotkanie online. Taka forma kontaktu pozwoli nam najlepiej zrozumieć potrzeby i oczekiwania.

NAPISZ DO NAS



    KONTAKT BEZPOŚREDNI

    Piotr Golonka

    Obsługa klienta:
    Piotr Golonka
    Kierownik projektów, konsultant