Szkolenie/warsztat zamknięty w Twojej firmie

Produktywne utrzymanie ruchu (ang. TPM - Total Productive Maintenance)

Szkolenie pokazuje, jak wdrożyć TPM, zwiększać dostępność maszyn i ograniczać awarie oraz nieplanowane przestoje. Uczestnicy uczą się identyfikować źródła strat, wdrażać działania prewencyjne i autonomiczne utrzymanie ruchu oraz tworzyć standardy, które poprawiają niezawodność parku maszynowego i stabilność produkcji.

Termin

ustalany indywidualnie

Czas trwania

1-3 dni

Lokalizacja

cała Polska

Cena

6-7 tys. PLN/dzień

Problemy, jakie możemy rozwiązać

  • Częste awarie i nieplanowane przestoje maszyn

  • Niska dostępność i wydajność parku maszynowego

  • Brak regularnych działań prewencyjnych

  • Brak zaangażowania operatorów w podstawowe utrzymanie maszyn

Kto korzysta z tych warsztatów?

  • Dyrektorzy i kierownicy produkcji

  • Inżynierowie procesu

  • Technologowie

  • Liderzy i brygadziści

  • Osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów

KORZYŚCI

Dlaczego warto zainwestować w ten warsztat?

To szkolenie pokazuje, jak krok po kroku wdrażać TPM, zwiększać dostępność maszyn i ograniczać awarie oraz nieplanowane przestoje. Uczestnicy analizują rzeczywiste problemy związane z utrzymaniem ruchu, uczą się identyfikować źródła strat oraz planować działania prewencyjne. Poznają też zasady autonomicznego utrzymania ruchu TPM, które angażują operatorów i poprawiają niezawodność parku maszynowego. Program szkolenia TPM zostanie dostosowany do potrzeb firmy.

Angażujące warsztaty

Przeanalizujecie rzeczywiste problemy maszyn i wspólnie określicie ich główne źródła.

Przykłady wdrożeń

Poznacie sprawdzone rozwiązania TPM stosowane w zakładach produkcyjnych.

Plan działania

Wyznaczycie konkretne działania, które pozwolą skrócić czas przezbrojenia i ograniczyć przestoje.

Niezbędna wiedza

Nauczycie się samodzielnie analizować przezbrojenia, standaryzować pracę i dalej rozwijać usprawnienia.

Sprawdź, jak przełożyć kompetencje Twojego zespołu na wynik produkcji

Opowiedz nam o swoim wyzwaniu, a my dopasujemy szkolenie do Twojej sytuacji i branży!

Przykładowe obszary tematyczne

Pojęcia podstawowe

  • Czym jest TPM (Total Productive Maintenance) i jakie są jego cele
  • Najczęstsze przyczyny awarii i przestojów maszyn
  • Rola produkcji i utrzymania ruchu w TPM
  • Podstawowe wskaźniki dostępności i efektywności maszyn

Analiza strat i stanu maszyn

  • Identyfikacja głównych strat związanych z pracą maszyn
  • Analiza awarii, mikroprzestojów i spadków wydajności
  • Ocena obecnych działań prewencyjnego utrzymania ruchu
  • Wskazanie obszarów wymagających poprawy

Prewencja i standaryzacja

  • Wdrażanie autonomicznego utrzymania maszyn
  • Tworzenie standardów kontroli, czyszczenia i konserwacji
  • Planowanie działań prewencyjnych i przeglądów
  • Podział odpowiedzialności między operatorów i dział utrzymania ruchu
  • Pomiar efektów i dalsze doskonalenie systemu TPM

Koszt szkolenia

Koszty współpracy uzależnione są od wybranego zakresu współpracy i wielkości firmy. Na początku można widzieć to jako koszt, ale docelowo ma to być inwestycja, która przynosi odpowiedni zwrot.

Nasze stawki wynoszą od 6 do 7 tys. PLN za dzień doradztwa

PROCES

Jak przygotowujemy i realizujemy warsztaty?

01

Badanie potrzeb

Podczas spotkania online doprecyzowujemy oczekiwania i określamy optymalne rozwiązanie w zakresie szkolenia TPM.

02

Oferta współpracy

Propozycja Lean Action Plan i omówienie współpracy na podstawie zebranych informacji.

03

Realizacja działań

Przeprowadzenie warsztatów TPM zgodnie z wcześniejszymi ustaleniami i harmonogramem działań.

04

Follow up

Zaproponujemy spotkanie po ustalonym czasie i sprawdzimy postęp wdrożenia TPM oraz realizacji planu.

Sprawdź, jak przełożyć kompetencje Twojego zespołu na wynik produkcji

Opowiedz nam o swoim wyzwaniu, a my dopasujemy szkolenie do Twojej sytuacji i branży!

KTO PROWADZI WARSZTATY?

Poznaj praktyków, którzy uczą, jak zapanować nad chaosem

Olimpia Niziołek

Olimpia Niziołek

Doradca ds. efektywności operacyjnej

Tomasz Ciechanowski

Tomasz Ciechanowski

Konsultant ds. efektywności operacyjnej

Małgorzata Szewczyk

Małgorzata Szewczyk

Konsultantka ds. Lean

Ewelina Gierek

Ewelina Gierek

Konsultantka ds. organizacji pracy

Anna Strójwąs

Anna Strójwąs

Specjalistka ds. rozwoju organizacji

Zobacz opinie naszych Klientów

Z pełnym przekonaniem polecam firmę Lean Action Plan jako solidnego i kompetentnego partnera w zakresie doradztwa lean. Ich profesjonalizm, zaangażowanie i praktyczne podejście przyniosły nam wymierne korzyści i pomogły nam osiągnąć znaczący postęp w różnych obszarach naszej działalności.
Jacek Dryka, Właściciel
Na uwagę zasługuje zaangażowanie, duże doświadczenie oraz elastyczne podejście do zmian w organizacji, które wykazuje Olimpia. Doceniamy angażowanie i budowanie świadomości wśród pracowników, co sprawia, że stopniowo odpowiedzialność za działania jest przekazywana do liderów wewnątrz naszej firmy
Marta Bielicka, Kierownik działu HR
Efektami współpracy jest: – automatyzacja procesu zbierania i przetwarzania danych – eliminacja ręcznego wprowadzania danych – bieżące monitorowanie realizacji zleceń – szybsze reagowanie na ewentualne opóźnienia – transparentność informacji dla działu handlowego
Mariusz Wszołe, Dyrektor Produkcji

Szkolenia

Sprawdź inne rozwiązanie

Premiowanie na produkcji

Czytaj więcej

Projekty

Czytaj więcej

Za duże zatrudnienie do potrzeb

Czytaj więcej

Problem solving

Czytaj więcej

Brak organizacji pracy

Czytaj więcej

Długie terminy realizacji

Czytaj więcej

Planowanie produkcji

Czytaj więcej

Masz pytanie związane ze szkoleniem?

Zostaw kontakt, odzwonimy i porozmawiamy, czy warsztat sprawdzi się w Twojej firmie.