Layout – czyli ustawienie
maszyn na hali produkcyjnej

Praktycznie większość firm narzeka na brak miejsca na hali produkcyjnej. Przyczyn takiej sytuacji może być wiele m.in.:

• Rozrastając się firma inwestowała w nowe maszyny i ustawiała je gdzie tylko było to możliwe
• Zwiększona produkcja spowodowała wzrost powierzchni magazynowej
• Coraz szerszy asortyment wymusza coraz większe zapasy
• Na hali znajduje się nieużywane wyposażenie lub sprzęt

Wiele rodzin z dziećmi dochodzi do etapu, że mieszkanie po prostu jest zbyt małe. Niestety nie każdą rodzinę stać na nowe mieszkanie. Podobnie jest z firmami, jedynie te bardziej zamożne mogą pozwolić sobie na inwestycje w postaci zakupu lub budowy nowej hali.

W takiej sytuacji  rodzą się nowe pytania. Dla firm, których nie stać na inwestycje to pytanie brzmi: „jak optymalnie zorganizować produkcję wykorzystując obecny park maszynowy?” Natomiast dla fabryk z większym budżetem: „jak ułożyć maszyny na nowej hali, żeby nie powtórzyć poprzednich błędów ?”. Mając na uwadze, że błędne ułożenie maszyn decyduje o stratach na całe lata.

Należy zacząć od layout’u stanu obecnego, na który będziemy mogli nanieść przepływ materiału dla poszczególnych wyrobów, co pozwoli na znalezienie słabych punktów aktualnego ustawienia. Obecny flow może powodować straty takie jak zwiększone koszty transportu wewnętrznego, wydłużony lead time czy też zwiększony czas cyklu.
Wiele firm nie posiada obecnego ustawienia maszyn, a jeśli już ma to najczęściej jest on nie aktualny lub po prostu bardzo poglądowy z bardzo niskim poziomem dokładności. Tworzenie layout’u hali produkcyjnej wykonuje się najczęściej w dwóch krokach. Pierwszy to odwzorowanie stanu obecnego a następnie zaznaczenie flow dla poszczególnych rodzin wyrobów.

Tradycyjne ułożenie maszyn jest zorientowane na wyspecjalizowane komórki i działy, jest to tzw. organizacja procesowa. Jej podstawą jest grupowanie maszyn, które są do siebie podobne pod względem technicznym. Takie ustawienie jest dobre przy produkcji małoseryjnej, a generuje dodatkowy nadmierny transport, produkcję w większych partiach odpowiednich do transportu, długi czas realizacji zlecenia i konieczność osobnego planowania dla każdego działu.

Chcesz uzyskać profesjonalną pomoc w layoucie? Sprawdź projekt: Layout.

To projekt, który rozpoczynamy od badania potrzeb i oczekiwań, a kończymy optymalnie ustawionymi maszynami.

Na podstawie poprawnie wykonanego layoutu stanu obecnego, można zobaczyć ile tak naprawdę mamy dostępnej powierzchni oraz zobrazować przepływ materiału, informacji i ludzi. Na tej bazie można wyznaczyć wymaganą przestrzeń pracy oraz wymaganą przepustowość. Warto w tym momencie ocenić obecne wyposażenie  do przemieszczania materiałów i zastanowić się nad udoskonaleniem lub nad pewnymi zamianami. Oprócz tego należy przyglądnąć się obecnym warunkom pracy np. pod kątem bezpieczeństwa i ergonomii oraz określić ograniczenia związane np. z gabarytami maszyn.  Na koniec należy obliczyć jakie są koszty związane z wykorzystywaną powierzchnią oraz przemieszaniem materiałów. Dodatkowo warto stworzyć listę problemów jakie wynikają z obecnego usytuowania maszyn.

Projektowanie ustawienia maszyn zgodnego z metodologią Lean Manufacturing jest w dużej mierze ukierunkowane na organizacje produkcji w liniach montażowych (obróbczych) lub komórkach przedmiotowych. Organizacja pracy w liniach skraca czas realizacji zlecenia, umożliwia przekazywanie części z maszyny na maszynę, zmniejsza nakłady transportu oraz zmniejsza poziom zapasów międzyoperacyjnych. Taka organizacja niestety wiąże się z przypisaniem maszyn do produktu, co może wywołać konieczność zakupu dodatkowego oprzyrządowania.

Natomiast produkcja w komórkach przedmiotowych umożliwia redukcję wymaganych linii montażowych (obróbczych) poprzez grupowanie maszyn dla wytypowanych grup produktów podobnych technologicznie. O tworzeniu gniazd produkcyjnych już pisaliśmy, a w zarządzaniu produkcją przydatne może okazać się odpowiednie narzędzie, np. aplikacja ZaPro.

Tworzenie nowego Layout jest zadaniem dla zespołu wielowydziałowego, ponieważ wymaga wielu interakcji, kompromisów i ustaleniu nowych zasad. Projektowanie odbywa się w formie warsztatów na których przeprowadza się symulacje różnego ustawienia maszyn opierając się na zebranych wcześniej danych. Kolejnym krokiem jest ustalenie harmonogramu działań w kierunku zmiany ustawienia maszyn.