CASE STUDY 9
Diagnoza – branża stalowa
Opis przypadku
Produkcja
kotły CO, podzespoły do automotive
Główne procesy
cięcie laserowe, gięcie, spawanie, lakierowanie proszkowe, montaż
Założenia
uwolnienie przestrzeni na hali produkcyjnej, skrócenie całkowitego czasu realizacji zlecenia oraz wskazanie priorytetowych obszarów do optymalizacji
BRANŻA
PRZETWÓRSTWO STALI
ZATRUDNIENIE
+ 100
PROCES
PRODUKCJA
NARZĘDZIE
Diagnoza
Straty
Czas realizacji zlecenia wahał się od 51-86 dni
Powierzchnia buforów międzyoperacyjnych wynosiła 1100 m2 (20 % powierzchni zakładu)
Długość trasy każdego produkowanego elementu: 560 m [Fot 1]
Analiza pracy na stanowiskach wykazała 45% strat związanych z szukaniem oraz oczekiwaniem (badania migawkowe) [Fot 2]
Podjęte działania
Analiza layoutu hali produkcyjnej – propozycja zmiany ustawienia stanowisk
Analiza planowania produkcji
Badania migawkowe stanowisk pracy
Chronometraż przezbrojenia lakierni proszkowej
Uzyskane korzyści
Możliwość skrócenia czasu realizacji i podniesienia wydajności o 20%
Propozycja skrócenia trasy każdego produkowanego elementu o 37,5% do 350 m
Plan na zmniejszenie powierzchni buforów międzyoperacyjnych o 70% do 315 m2
Zdjęcia
Fot. 1 – Layout, stan obecny
Fot. 2 – Badanie migawkowe na a stanowisku kontroli jakości
Powrót do strony głównej