Optymalizacja ustawienia maszyn
| Branża | Przetwórstwo stali |
|---|---|
| Zatrudnienie | +150 |
| Narzędzie | Layout |
Wzrost wydajności stanowisk o 20%
Zmniejszenie zapasów międzyoperacyjnych o 25%
Spojrzenie biznesowe to element, który wyróżnia konsultantów Lean Action Plan. Dostrzegają potencjał i są w stanie szybko wprowadzić, wspólnie z pracownikami, odpowiednie rozwiązania.
Opinion Strefa Druku Sp. z o.o.
Plan projektu
1. Analiza stanu obecnego
a. Pomiar obecnego ustawienia – kubatura hal, obrysy maszyn i urządzeń, wyposażenie
b. Widok hali produkcyjnej z lotu ptaka (layout) w formie *.cad
c. Analiza sekwencji operacji – grupowanie produktów w rodziny
d. Analiza przepływu materiału (Diagram Spaghetti)
e. Analiza wolumenów, popytu, prognoz sprzedażowych, programów i forecast’ów
f. Analiza Pareto rodzin produktów
g. Wyznaczenie czasów cyklów i przezbrojeń poszczególnych operacji
h. Analiza obciążeń stanowisk oraz maszyn
i. Sprecyzowanie planu zakupowego maszyn i urządzeń
j. Analiza poziomu zapasów surowców, międzyoperacyjnych i wyrobów gotowych
2. Warsztaty projektowania stanu przyszłego ustawienia maszyn
a. Wybór grupy projektowej
b. Podział na zespoły
c. Opracowanie koncepcji ustawiania maszyn w zespołach
d. Prezentacja i analiza przedstawionych projektów hali produkcyjnej
e. Zaprojektowanie wspólnej wizji stanu przyszłego ustawienia maszyn i urządzeń na hali produkcyjnej
f. Narysowanie koncepcji ustawienia w formie *cad.
3. Warsztaty planu działania (Action Plan) do wdrożenia przyszłego ustawienia maszyn
a. Wyznaczenie kamieni milowych – etapów projektu ustawienia maszyn
b. Wyznaczenie zadań w zakresie poszczególnych kamieni milowych
c. Przypisanie do zadań osób odpowiedzialnych
d. Wyznaczenie terminów realizacji zadań projektowych
e. Określenie planowanych kosztów
4. Realizacja projektu zmiany ustawienia maszyn i urządzeń
a. Realizacja zaplanowanych działań [Fot. 6 Zmiana ustawienia maszyn]
b. Wdrożenie gniazd produkcyjnych [Fot. 7 Gniazdo produkcyjne]
c. Monitorowanie statusu realizacji działań
d. Analiza postępu prac
e. Zastosowanie nowego wyposażenia [Fot. Nowe wyposażenie – regały] f. Monitorowanie kosztów realizacji
g. Określanie potencjalnego ryzyka i działań zapobiegawczych
Uzyskane korzyści
Nowa hala w planach? A może chcesz poprawić efektywność tej obecnej, redukując koszty i czas?
Jakie masz rozwiązania?
Zrób to sam
Projektowanie własnego layoutu daje pełną kontrolę, ale brak doświadczenia może prowadzić do kosztownych błędów, strat i nieefektywnego wykorzystania przestrzeni, co zwiększa ryzyko niepowodzenia oraz generuje dodatkowe wydatki i frustracje.
Zrób to z nami
Ile zyskali nasi klienci?
Optymalizacja ustawienia maszyn – 1 128 568zł oszczędności rocznie
Layout Hali Produkcyjnej — Eliminacja zapasu międzyoperacyjnego o 60%
Layout Produkcji – Złożenia Rurowe – Redukcja powierzchni produkcyjnej o 30%
FlexSim i Witness
Zaawansowana symulacja procesów — jej skuteczność zależy od precyzyjnego modelowania danych, co może być czasochłonne i wymagać specjalistycznej wiedzy. Ponadto, koszty licencji i konieczność szkoleń dla użytkowników mogą znacząco zwiększyć wydatki firmy.
KONTAKT BEZPOŚREDNI
Obsługa klienta
Anna Etgens
Specjalistka ds. zadowolenia klienta
