CASE STUDY 113
Mapowanie procesów usługowych

Opis przypadku

Produkcja

Realizacje reklamowe, wykończenia wnętrz (hotele, restauracje, inne), identyfikacja wizualna budynków.

Główne procesy

Projektowanie, cięcie blach (laser, water-jet), frezowanie, druk solvent, spawanie, montaż ręczny, lakierowanie, tapicerowanie, montaż elementów w miejscu docelowym.

Założenia

Eliminacja strat podczas realizacji projektów. Ujednolicenie prowadzenia projektów o niskiej seryjności oraz powtarzalności. Usprawnienie przepływu informacji. Organizacja procesów biurowych. Zastosowanie narzędzi lean w usługach.

BRANŻA

USŁUGOWA

ZATRUDNIENIE

+ 25

PROCES

ZARZĄDZANIE PROJEKTAMI

NARZĘDZIE

VSM

Straty

Strata 2250 min/tyg. (30 spotkań w grupach 3-osobowych trwających 5 min 5 dni w tygodniu)

Konieczność zatrzymywania i opóźniania procesów w celu uzyskania informacji

Dosyłanie brakujących elementów na miejsce montażu po terminie – wysokie koszty dodatkowego transportu

Reklamacje klientów wynikające z braku podstawowych informacji i pomyłek w realizacji

Brak możliwości śledzenia postępu prac – brak możliwości planowania produkcji

Podjęte działania

Warsztat mapowania procesów (określenie procesów, przepływu, identyfikacja problemów) [Fot 1]

Określenie stanu przyszłego oraz zaplanowanie działań w celu jego osiągnięcia [Fot 2]

Opracowanie standardowego sposobu przekazywania informacji w projektach

Wdrożenie przekazu informacji w formie elektronicznej (bezpłatne narzędzie Google Doc.) [Fot 3]

Wdrożenie standardowych spotkań otwierających każdy dzień pracy

Uzyskane korzyści

Oszczędność 850 min/tyg. – (codzienne odprawy prowadzone zgodnie z wypracowanym standardem)

Dostęp do bieżącej informacji o statusie realizacji każdego projektu

Wizualizacja postępu prac

Harmonogram produkcji w excelu – możliwość planowania produkcji

Zdjęcia

Fot. 1 Mapa procesu usługowego – stan obecny


Fot. 2 Mapa procesu usługowego – stan przyszły

Fot. 3 Zarządzanie projektami w formacie Google Doc.