4 kluczowe obszary planowania produkcji

Cykl artykułów o planowaniu – cz.4 Materiały

Wstęp do tego cyklu artykułów znajdziesz pod linkiem:

Wstęp [link]

a omówienie kolejnych obszarów w następujących linkach:

  1. Technologia [link]
  2. Sprzedaż [link]
  3. Dostępność [link]

Jeśli chcesz, możesz pobrać cały poradnik w formie PDF i mieć go na komputerze lub telefonie. Zapisz się!

Ważnym elementem technologicznym stanowiącym punkt wyjścia do zarządzania produkcją i zarządzania magazynem jest zestawienie materiałów, komponentów i półproduktów wraz z ilością potrzebną do wyprodukowania wyrobu gotowego. Często to pojęcie definiuje się jako BOM – Bill of materials.

Odbierz poradnik procesu planowania. Zapisz się, aby otrzymać całość.

Aby to zrobić, wypełnij formularz poniżej.

BOM – Bill of materials

BOM w planowaniu produkcji - materiały

Nieodłącznym procesem planowania jest planowanie potrzeb na materiały, które uwzględnia takie dane jak:

• stan zapasów surowca, komponentów

• stan zapasów międzyoperacyjnych

• stan zapasów wyrobów gotowych

Dodatkową informację w zakresie zarządzania zapasami stanowią:

• czas dostaw surowca

• plan dostaw surowców

• minimalna partia zamówienia

• termin ważności

Daną wejściową do planowania jest sprawdzenie stanów zapasów, z uwzględnieniem minimalnej partii produkcyjnej, która jest opłacalna względem czasu przezbrojenia.

Przykład: W celu uruchomienia procesu cięcia prętów konieczne jest załadowanie do podajnika całej wiązki prętów (minimalna partia produkcji = jedna wiązka produkcji)

Planowanie zapotrzebowania na materiały ma na celu:

• zapewnienie realizacji zamówień

• zapewnienie ciągłości produkcji

• zapewnienie dostępności w sytuacjach nieplanowanych.

Wynikiem obszaru materiałów jest dokonywanie zamówień surowców według odpowiednich terminów w celu zapewnienia ciągłości procesów. Z drugiej strony zapasy to zamrożony kapitał, który generuje koszty ich utrzymania. Często ich poziom stanowi ponad 50% aktywów firmy, a także zajmują znaczną część powierzchni, która “nie generuje wartości”.

Poznaj system ZaPro

System do zarządzania produkcją dla firm MŚP do 70 pracowników. Pomaga właścicielom i kierownikom ogarnąć planowanie, zlecenia i ludzi – bez stresu. Zamiast domysłów masz dane. Zamiast pożarów – plan.

  • Nie wiesz dokładnie, co się dzieje na hali? To produkcja rządzi Tobą – nie Ty nią.

  • ERP kosztuje fortunę i wdraża się miesiącami. A Ty musisz działać tu i teraz.

  • Pracujecie więcej, a zyski maleją? To znak, że gdzieś mamy “przeciek”.

Zakończenie

Przed rozpoczęciem planowania konieczne jest:

• zrozumienie swoich kluczowych obszarów

• zbieranie informacji w poszczególnych obszarach

• monitorowanie poszczególnych elementów danych obszarów

• opracowanie narzędzi wspierających przetwarzanie danych.

Więcej treści:

Zobacz poprzednie artykuły z tego cyklu:

  1. Sprzedaż [link]
  2. Technologia [link]
  3. Dostępność [link]

Czytaj dalej

Powiązane tematy

Produkcja pod zamówienie

Produkcja pod zamówienie – 6 obszarów, w których firma traci czas i marżę

Czytaj więcej
Case Study Plinth

Jak firma Plinth zwiększyła wydajność szwalni o 40%? 5 lekcji z wdrożenia

Czytaj więcej
Firma zależna od właściciela

Firma zależna od właściciela – 5 powodów, dla których trzeba to zmienić

Czytaj więcej
Więzień własnej firmy

Więzień własnej firmy? 9 sygnałów, że właściciel utknął w operacjach

Czytaj więcej

Firmy produkcyjne: 10 najważniejszych lekcji po 15 latach na halach

Czytaj więcej
Księgowa

Księgowa w firmie produkcyjnej – 5 błędów, które blokują rozwój finansowy firmy

Czytaj więcej
Redukcja kosztów produkcji

Redukcja kosztów produkcji w 90 dni – 5 sprawdzonych sposobów

Czytaj więcej
Pakowanie na produkcji

Linia pakowania bez chaosu – 10 kroków do jej usprawnienia

Czytaj więcej
Normowanie standardów produkcji

Normowanie produkcji – 7 powodów, przez które firmy się tego boją

Czytaj więcej
Pilne zlecenia

Pilne zlecenia w produkcji – dlaczego wprowadzają chaos?

Czytaj więcej

Zacznijmy dziś układanie Twojej firmy produkcyjnej. Działaj lepiej od jutra.

Dołącz do grona firm, które już wykonały pierwszy krok i dziś funkcjonują zupełnie inaczej.