DIAGNOZA PROCESÓW LOGISTYCZNYCH
ETAP I
Konsultacje z kadrą zarządzającą
Charakterystyka procesów
Wymagania branży i rynku
Planowane zmiany i działania
Weryfikacja celów oraz wskaźników w firmie
ETAP II
Mapa procesów logistycznych
Analiza sekwencji operacji
Badania migawkowe
Chronometraż
Mapa procesów
ETAP III
Identyfikacja strat oraz potencjału do usprawnień
Weryfikacja sposobu komunikacji oraz raportowania w obszarach
Szczegółowa analiza kluczowych procesów
Identyfikacja czynności zbędnych w procesach
Identyfikacja problemów organizacyjnych
ETAP IV
Analiza systemu pod kątem optymalizacji
Analiza strat w procesach
Analiza obszaru logistyki
Analiza przepływu materiału oraz informacji
ETAP V
Raport podsumowujący diagnozę
Mocne i słabe strony przedsiębiorstwa
Przedstawienie stanu obecnego
Działania Quick wins
Rekomendacje projektów wdrożeniowych
Potencjalne efekty i zyski z proponowanych projektów


Czas trwania:
3-5 dni
Raport w formie prezentacji
Identyfikacji marnotrawstw w procesach
Określenie priorytetów do optymalizacji
Wskazanie kierunku działań długoterminowych
“Świeże spojrzenie” ekspertów na firmę
Wyniki pomiarów procesów
Rekomendacje projektów i pomysłów optymalizacyjnych
Określenie efektów i wdrożenia
Długoterminowy Plan Działania (Action Plan)
Główne procesy: struganie, formatyzowanie, szlifowanie, cięcie, impregnowanie, wiercenie, zakuwanie
Założenia diagnozy: analiza przepływu materiału na hali produkcyjnej oraz propozycja przyszłego ustawienia maszyn, zmniejszenie nadmiernego transportu


Główne procesy: magazynowanie i cięcie
Założenia: zapewnienie zachowania zasady FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło), eliminacja możliwości popełnienia błędu przy 40 różnych rodzajach rur, eliminacja potencjalnych reklamacji, ułatwienie identyfikacji rur
PYTAJ I ZBIERAJ ODPOWIEDZI

Kraków
ul. Radzikowskiego 100J

Wrocław
pl. Solny 14 lok. 3
50-062 Wrocław