WDROŻENIE PROJEKTU LAYOUT – USTAWIENIE MASZYN NA HALI PRODUKCYJNEJ

Rozwiązanie problemów takich jak chaos na produkcji, nieefektywność procesów, niska wydajność maszyn i pracowników czy marnotrawstwo.

Na czym polega projekt?

Zacznijmy od tego — czym jest Layout – widok z lotu ptaka na cały obszar lub fragment pomieszczenia z umiejscowieniem wszystkich elementów. W kontekście zarządzania produkcją obszarem ukazanym na layoucie jest hala produkcyjna, a najistotniejszymi elementami z punktu widzenia Lean są maszyny i stanowiska robocze.

Firmy planując zakup dodatkowych maszyn, często poświęcają niewystarczającą ilość czasu na rozplanowanie ich rozmieszczenia, dodatkowo nie kierując się przy tym zasadami Lean. Nie traktują dużych odległości pomiędzy stanowiskami jako problemu oraz nie zwracają uwagi na ciągłość przepływu materiału. W konsekwencji na hali produkcyjnej powstają marnotrawstwa w postaci nadmiernego transportu, zapasów międzyoperacyjnych czy zbędnych ruchów poprzez redukcje dostępnej przestrzeni, zarówno w skali makro, jak i mikro.

WIĘCEJ INFORMACJI

Jak wygląda współpraca w ramach projektu?

Każdą współpracę rozpoczynamy od badania potrzeb. Podczas pierwszych niezobowiązujących spotkań online doprecyzowujemy oczekiwania i wspólnie określamy optymalne rozwiązania. Poznanie dokładne zakresu projektu będzie możliwe po konsultacjach.

Przykładowy harmonogram:

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
  • Zmiana obecnego layoutu

  • Nowa fabryka

Pracujemy na terenie całej Polski.

Ramy czasowe poznasz już po pierwszych konsultacjach.

Podczas projektu będziesz otrzymywał raporty z bieżących postępów.

Poszukując najprostszych odpowiedzi mianem layout’u określa się graficzny plan ustawienia maszyn na hali produkcyjnej. Taki układ przestrzenny ukazany z lotu ptaka powinien wskazywać nie tylko rysunki lub symbole urządzeń, ale także kluczowe informacje dotyczące: dróg transportowych, pomocniczego osprzętu jak np.: suwnice, przyłączy mediów, pól odkładczych, kwestii BHP – czyli wyjść ewakuacyjnych i miejsc zbiórek, a także przepływu materiałów.

Więcej na temat organizacji miejsca pracy znajdziesz w poniższych materiałach, z które mogą pomóc rozpocząć działania jeszcze przed projektem.

Co możesz zyskać?

Opracowanie Layout’u

Layout hali produkcyjnej - projektowanie layoutu, warsztaty
  • Aktualny layout hali produkcyjnej w pliku w formacie *.cad
  • Oznaczenie nazw urządzeń, szafek elekt., pól odkładczych i innych elementów hali
  • Wizualizacja przepływu: surowców, półproduktów, wyrobów gotowych
  • Możliwość symulacji nowego ustawienia maszyn

Analiza przepływu materiału

Trzecia zasada Lean - Analiza przepływu materiału
  • Usprawnienie pracy spawania – eliminacja szukania 25 minut dziennie/osoba
  • Wizualizacja wyposażenia
  • Sprawne narzędzia adekwatne do wykonywanych czynności

Więcej przykładów

Przykład case study: Layout magazynowanie rur

Sprawdź przykłady z innych branż!

SPRAWDZAM
Uporządkowana hala produkcyjna - projektowanie layoutu
Warsztaty layout'owe
Czym jest layout
Frazy przygotowania i wdrożenia layout'u

Ile trwa projekt Layout i ile kosztuje?

Czas trwania w głównej mierze zależy od wielkości firmy (ilości obszarów, powierzchni produkcyjnej) przykładowo dla firm, gdzie:
1. Poniżej 2 000 m2 – produkcja jednorodna – realizacja: 2 tygodnie
2. Pomiędzy 2 000, a 10 000 m2 – produkcja rozwijająca się, z dużą ilością zmian procesowych i maszynowych, naturalna ewolucja układu na hali produkcyjnej, zwiększająca się ilość procesów logistycznych – realizacja: 3 tygodnie, w wariancie z mapowaniem procesów produkcyjnych 6 tygodni
3. Powyżej 10 000m2 – szeroki asortyment, szeroka specjalizacja, bardzo duży wpływ logistyki wewnętrznej – realizacja: 8 tygodni, w wariancie mapowania procesów produkcyjnych 12 tygodni

Wartość projektu zależy od szczegółowego harmonogramu wg:
– ilości maszyn
– powierzchni produkcyjnej
– szerokości asortymentu
– dostępnych danych procesowych (bom, marszruta, capacity)
– wielkości magazynu
– zakresu prac logistyki wewnętrznej
– realizacji dodatkowego projektu związanego z mapowanie procesów (VSM)

Wartość zależy od stopnia zaangażowania czasowego w projekt:

  • Nowy zakład  Greenfield  – pełny pakiet – diagnoza, VSM, pomiary hal, warsztaty itp.:  100 – 150k
  • Reorganizacja /przenosiny do nowej hali – najczęściej realizowany projekt – 30-50k
  • Reorganizacja małej firmy (do 2000 m2) – doradztwo na poziomie 15k

Przy korzyściach takich jak:
– eliminacja 30% nadmiernego transportu
– wzrostu wydajności o 15%

Zakładany ROI z inwestycji to: 4 – 8

Przykładowe efekty i produkty

  • Sekwencje operacji dla kluczowych rodzin produktów (w formacie Excel);
  • narzędzie do grupowania wyrobów w grupy rodzin w oparciu o sekwencje operacji – kluczowe narzędzie do definiowania strumieni wartości w organizacji (w formacie Excel);
  • analiza Pareto udziału grup produktów w produkcji (w formacie Excel);
  • macierz czasów cyklu dla wszystkich operacji (w formacie Excel);
  • rysunek AutoCAD nowego layoutu z uwzględnieniem:

a) obszarów roboczych oraz procesowych,
b) pól odkładczych
c) miejsc składowania zapasów międzyoperacyjnych
d) ścieżek transportowych

Jak przygotowujemy i realizujemy projekt?

Badanie potrzeb

Podczas spotkania online doprecyzowujemy oczekiwania i wspólnie określamy optymalne rozwiązanie.

Oferta współpracy

Propozycja oferty Lean Action Plan i omówienie współpracy na podstawie zebranych informacji.

Realizacja działań

Przeprowadzenie działań zgodnie z wcześniejszymi ustaleniami i harmonogramem.

Follow up

Zaproponujemy spotkanie po ustalonym czasie i sprawdzimy postęp realizacji planu.

Zmiana Layout’u to skończony projekt, ale wielozadaniowy. Skorzystaj z gotowego planu projektowego.
Wypełnij poniży formularz i otrzymaj plik Excel.

    Referencje

    „Polecamy współpracę z firmą Lean Action Plan z uwagi na wytrwałość w realizowaniu działań oraz metodyczne podejście do ich organizacji.”

    Leszek Dubiel
    Wiceprezes zarządu

    „Zdecydowanie polecamy współprace z Lean Action Plan. Pomimo ograniczeń pandemicznych profesjonalne podejście i zaangażowanie firmy pozwoliło zrealizować zaplanowane działania.”

    Marcin Gawłowski
    Prezes Zarządu

    ,,Zdecydowanie polecam firmę Lean Action Plan do współpracy w ramach działań usprawniających prace. Ich wiedza oraz doświadczenie pomagają w dużym stopniu na szybsze osiągniecie efektów.”

    Arkadiusz Osuch
    Dyrektor Generalny

    Metconcept - referencje Lean Action Plan
    EPA logo referencje lean
    ZOBACZ WIĘCEJ

    KONTAKT

    • Uzupełnij formularz, jeśli masz jakiekolwiek pytanie dotyczące rozwoju firmy, przeprowadzenia szkolenia, wspólnych warsztatów czy innej formy współpracy. Jeśli możesz, podaj jak najwięcej szczegółów.

    • Twoja wiadomość jest dla nas bardzo ważna. Odpowiemy na nią maksymalnie kolejnego dnia roboczego.

    • W zależności od pytania poprosimy Cię o niezobowiązującą rozmowę telefoniczną lub spotkanie online. Taka forma kontaktu pozwoli nam najlepiej zrozumieć potrzeby i oczekiwania.

    NAPISZ DO NAS

      KONTAKT BEZPOŚREDNI

      Piotr Golonka

      Obsługa klienta:
      Piotr Golonka
      Kierownik projektów, konsultant