FreshMail.pl

Lean Manufacturing

Podstawowe narzędzia
Lean Manufacturing

Koncepcja Lean Manufacturing opiera się w głównej mierze na Systemie Produkcyjnym Toyoty i  właśnie stąd zostały zaczerpnięte jej podstawowe narzędzia. W sumie artykuł mógłby się skończyć na pokazaniu Domu Toyoty, którego wiele przykładów można znaleźć w Internecie. My stworzyliśmy jednak Swój własny Dom Toyoty.
i założenia audytu.

Fundament
Domu Toyoty

Oczywiście  fundamentalną zasadą Lean jest pojęcie wartości i nieodłącznie związana z tym eliminacja strat. Więcej na temat Wartości i Strat (muda, muri, mura) można przeczytać w naszej prezentacji „Wstęp do Lean”. Podstawowymi narzędziami Lean jest Standaryzacja, czyli najefektywniejszy sposób wykonywania poszczególnych czynności, operacji czy procesów. W Japonii standard to najłatwiejsze i najbezpieczniejsze procesy, które są najbardziej efektywne z punktu widzenia kosztów i produktywności oraz pozwalają zapewnić najlepszą jakość dla klienta. Wiele firm rozpoczyna wdrażanie koncepcji Lean od systemu 5S, czyli organizacji miejsca pracy według 5 kroków: Selekcji, Systematyki, Sprzątania, Standaryzacji i Samodyscypliny. Nie odłącznym elementem 5S jest Zarządzanie Wizualne, czyli przekazywanie informacji, odchyleń czy zmian za pomocą wizualizacji. Jest to jedno z moich ulubionych narzędzi.

Filary
Domu Toyoty

System Produkcyjny Toyoty tworzą dwa spójne elementy takie jak Just In Time, czyli dostawy  dokładnie na czas oraz Jiodka zapewniająca jakość produktom. System JiT dla Toyoty miał przede wszystkim zapewnić eliminacje największego marnotrawstwa jakim jest nadprodukcja. Pierwszym kierunkiem działań było wdrożenie Systemu Ssącego (pull), który ma zadanie sterować produkcją uwzględniając zapotrzebowanie rynku. Oczywiście wszystko dostosowanie do klienta, który wyznacza Czas Taktu. System Kanban wspiera system Ssący stanowiący wizualizacje organizacji dostaw części, półwyrobów, materiałów do produkcji w momencie wystąpienia faktycznego zapotrzebowania na te elementy. W celu poprawienia przepływu produktów, gdzie tylko to możliwe stosuje się przepływ jednej sztuki (One – Piece Flow). Kolejnym etapem doskonalenia przepływu jest poziomowanie produkcji często nazywane Heijunka. Oczywiście dostosowanie się do popytu i zmienności wymaga dużej elastyczności, dlatego w wielu przypadkach konieczne jest używanie metodyki SMED w celu skrócenia czasu przezbrojenia.

Dom Toyoty bez drugiego filaru zawaliłby się, ponieważ co z tego, że będziemy dostarczać produkty na czas jak nie będą o odpowiedniej jakości. Toyota nie uznawała kompromisów w zakresie jakości. Już u podstaw tworzenia firmy Toyota, maszyny były zatrzymywane, gdy tylko pojawił się problem. Systemy Poka Yoke mają zabezpieczyć przed popełnieniem błędów. Systemy wizualne Andon stanowią wizualizacje wystąpienia odchyleń od standardu. W celu zapewnienia jakości Toyota starała się za każdym razem wbudować kontrolę w proces, żeby od razu móc reagować. Przy wielu problemach Japończycy wypracowali metody mające na celu dojścia do przyczyn źródłowych takie jak 5 Why czy Diagram Ishikawy.

Serce
Domu Toyoty

Wszystko po to aby zapewnić jak najlepszą jakość, przy najniższych kosztach w odpowiednim czasie. Dodatkowo zapewniając bezpieczeństwo i wysokie morale. W sercu Domu Toyoty są jednak ludzie i praca zespołowa. To Oni stanowią podstawę do wdrożenia i utrzymania całego Systemu. Oczywiście cały system nie istnieje bez ciągłego doskonalenia (Kaizen). Istnieje jeszcze wiele dodatkowych narzędzi Lean Manufacturing. W tym artykule przeszliśmy przez podstawowe i najbardziej popularne.

Autor:
Krzysztof Pawłowski
Konsultant Lean Manufacturing
kpawlowski@leanactionplan.pl

     ZOBACZ WIĘCEJ:

2018-02-16T13:54:29+00:00

Spokojnie, jestem tutaj, żebyś nie przegapił czegoś ważnego.

Informacja o gotowych do użycia plikach Excel, szablonach wykresów i prezentacji, raportach w formie pdf, zupełnie za darmo, prosto na Twoją skrzynkę.

Chcę otrzymywać wiadomości (w każdej chwili możesz zrezygnować).

FreshMail.pl
 

Potrzebujesz więcej informacji?

Wartościowe artykuły i gotowe do użycia pliki bezpośrednio na skrzynkę e-mailową?    

FreshMail.pl