Case Study Kadax

Jak pomogliśmy Kadax zidentyfikować setki tysięcy złotych oszczędności w magazynie i wysyłce?

Kadax

Branża: E-commerce

Procesy: magazynowanie, kompletacja, pakowanie i wysyłka zamówień

Pakowanie paczek

Geneza i kontekst projektu

Kadax prowadzi wielokanałową sprzedaż internetową na wielu europejskich rynkach. Duża liczba produktów, różne kraje dostawy i wiele sposobów wysyłki sprawiają, że organizacja logistyki ma bezpośredni wpływ na rentowność firmy.

Przy takiej skali kilka złotych dodatkowego kosztu na jednej paczce może oznaczać dziesiątki tysięcy złotych rocznie. Znaczenie ma każdy element: karton, sposób pakowania, wybór kuriera, rozmieszczenie produktów i czas potrzebny na obsługę zamówienia.

Dlatego dalszy rozwój wymagał dokładniejszej kontroli kosztów oraz organizacji magazynu, która pozwoli sprawnie obsługiwać rosnącą sprzedaż.

Sytuacja początkowa

Koszt realizacji zamówienia zależał od wielu decyzji podejmowanych na różnych etapach pracy. Wymiary kartonu wpływały na cenę przesyłki. Sposób pakowania mógł powodować dodatkowe opłaty. Lokalizacja produktu decydowała o tym, ile czasu pracownik poświęcał na kompletację.

Sama cena z cennika kuriera nie pokazywała pełnego kosztu dostawy. Dopiero połączenie faktur z konkretnymi przesyłkami, zamówieniami i produktami pozwalało zobaczyć, gdzie pojawiały się różnice.

W jednym z analizowanych przypadków było to około 5 zł na paczce produktu wysyłanego 1 500 razy miesięcznie. W skali roku oznaczało to około 90 000 zł kosztu możliwego do wyeliminowania.

Drugim ważnym obszarem dla Kadax była optymalizacja magazynu e-commerce. Rosnąca liczba SKU i zamówień wymagała lepszego rozmieszczenia produktów, pracy na rotacji, ograniczenia zbędnego przemieszczania się, standaryzacji pakowania oraz pomiaru wydajności kompletacji i pakowania.

Wyzwanie

Wyzwanie

Celem projektu było stworzenie systemu, który pozwoli regularnie wykrywać straty w logistyce i ograniczać je wraz ze wzrostem sprzedaży. Kadax potrzebował odpowiedzi na kluczowe pytania: które produkty generują najwyższe koszty logistyczne, jaki karton jest najbardziej opłacalny, który kurier powinien obsługiwać określony typ paczki oraz gdzie powinny znajdować się produkty o największej rotacji.

Wyzwaniem było połączenie trzech perspektyw: kosztów wysyłki, organizacji pracy magazynu oraz rzeczywistej rentowności produktów i kanałów sprzedaży.

Cele

Obniżyć koszt realizacji zamówienia

Zidentyfikować zbędne dopłaty, lepiej dobierać kartony i przewoźników oraz ograniczyć koszty pakowania i wysyłki, zachowując sprawną obsługę klienta.

Przygotować magazyn do rosnącej liczby zamówień

Uporządkować rozmieszczenie produktów, ograniczyć zbędne przemieszczanie się i wprowadzić standardy ułatwiające codzienną pracę.

Połączyć logistykę z rentownością sprzedaży

Uwzględnić koszt magazynu, kartonu, pakowania, transportu oraz obsługi FBA/FBM w ocenie rentowności zamówień, produktów i kanałów sprzedaży.

Rozwiązanie

Rozwiązanie

Projekt rozwijaliśmy nie jako jednorazową optymalizację, ale jako długofalowy system usprawniania logistyki e-commerce na podstawie danych.

Krok 1: Diagnoza – gdzie tracimy czas i pieniądze?

Połączyliśmy dane z faktur kurierskich z numerami przesyłek, zamówieniami i konkretnymi produktami. Porównaliśmy rzeczywiste opłaty z kosztami wynikającymi z wymiarów, wagi oraz sposobu zapakowania paczki.

Sprawdzaliśmy:

  • przy których przesyłkach pojawiają się nieplanowane dopłaty,
  • kiedy paczki przekraczają progi gabarytowe,
  • gdzie wybór innego przewoźnika lub kartonu może obniżyć koszt,
  • które produkty generują największe koszty logistyczne.

Równolegle analizowaliśmy rotację produktów, częstotliwość ich pobierania oraz występowanie w zamówieniach pojedynczych i zestawach. Dzięki temu mogliśmy wskazać konkretne miejsca wymagające zmian – zarówno w kosztach wysyłki, jak i w organizacji magazynu.

Krok 2: Usprawnienia – od lokalizacji produktu po wybór kuriera

Wprowadzane rozwiązania objęły pięć powiązanych obszarów.

  • Kontrola kosztów kurierskich – rozwinęliśmy analizy dla różnych przewoźników, kierunków dostaw i kanałów sprzedaży. Powstały narzędzia pozwalające wychwytywać odchylenia między oczekiwanym a rzeczywistym kosztem przesyłki.
  • Dobór kartonów i standardy pakowania – przeanalizowaliśmy wymiary produktów, strukturę zamówień i wykorzystywane opakowania. Przygotowaliśmy rekomendacje kartonów, również do wykorzystania w BaseLinkerze, oraz narzędzia kontroli jakości paczki.
  • Rozmieszczenie produktów w magazynie – wykorzystaliśmy dane o rotacji i zamówieniach do optymalizacji lokalizacji. Prace obejmowały również oznaczenia miejsc, zarządzanie pustymi pojemnikami i identyfikację przestrzeni możliwej do ponownego wykorzystania.
  • Pomiar kompletacji i pakowania – rozwijaliśmy analizę czasu pracy oraz wydajności osób kompletujących i pakujących. Powstało rozwiązanie do przypisywania pracowników do zadań i rejestrowania rozpoczęcia oraz zakończenia procesów, ze skanowaniem i kodami QR.
  • Analiza rentowności – zaczęliśmy uwzględniać koszty kuriera, kartonu, pakowania, magazynu oraz obsługi FBA/FBM w ocenie produktów i kanałów sprzedaży.

Zmiany połączyły codzienną pracę magazynu z jej wpływem na wynik finansowy.

Krok 3: Długofalowy system usprawniania logistyki

Projekt rozwijaliśmy jako stały proces pracy na danych. Analizy kosztów, rekomendacje kartonów, pomiar wydajności i przegląd lokalizacji produktów stworzyły podstawę do kolejnych usprawnień.

Zespół Kadax zyskał narzędzia pozwalające sprawdzać, gdzie pojawiają się odchylenia i które działania warto podjąć w pierwszej kolejności. Dzięki temu zmiana struktury zamówień, oferty czy kosztów dostawy może być punktem wyjścia do aktualizacji organizacji pracy.

Planowanie zamowien

Efekty projektu

Efekty projektu

W Kadax połączyliśmy analizę kosztów wysyłki z organizacją magazynu i rentownością sprzedaży. Pozwoliło to wskazać konkretne źródła strat oraz przygotować rozwiązania ograniczające ich powstawanie.

Najważniejsze efekty:

  • 200–300 tys. zł rocznie – zidentyfikowany potencjał optymalizacji kosztów u jednego z analizowanych kurierów, który odpowiadał za około połowę wysyłek. 
  • Około 90 tys. zł rocznie – potencjał oszczędności na wysyłce jednego wysoko wolumenowego produktu. 
  • Lepsza kontrola rentowności zamówień – połączenie kosztów produktu, kartonu, pakowania, magazynu i transportu.
  • Rekomendacje kartonów i standardów pakowania – ograniczenie ryzyka dopłat oraz nieoptymalnych formatów paczek.
  • Dane do zarządzania magazynem – pomiar czasu kompletacji, pakowania i wydajności pracy.
  • Magazyn przygotowany do dalszego skalowania – analiza rotacji, lokacji, jakości paczek i pracy magazynu.

Kwot nie należy sumować, ponieważ część potencjalnych oszczędności może dotyczyć tych samych przesyłek

Podsumowanie

Podsumowanie

W Kadax połączyliśmy analizę kosztów wysyłki z organizacją magazynu i rentownością sprzedaży. Pozwoliło to wskazać konkretne źródła strat oraz przygotować rozwiązania ograniczające ich powstawanie.

Dla jednego z analizowanych kurierów, odpowiadającego za około połowę wysyłek, zidentyfikowaliśmy potencjał optymalizacji kosztów na poziomie 200–300 tys. zł rocznie. Analiza jednego produktu pokazała natomiast około 90 tys. zł rocznego kosztu możliwego do wyeliminowania.

To zidentyfikowany potencjał oszczędności. Kwot nie należy sumować – mogą obejmować te same przesyłki.

Efekty współpracy z Kadax:

  • wskazanie konkretnych możliwości obniżenia kosztów wysyłki,
  • dokładniejszy obraz rentowności zamówień, produktów i kanałów sprzedaży,
  • rekomendacje kartonów i uporządkowanie standardów pakowania,
  • narzędzia do pomiaru czasu i wydajności pracy magazynu,
  • podstawa do obsługi rosnącej sprzedaży przy lepszej kontroli kosztów.

Przy tysiącach zamówień drobne różnice mają duże znaczenie. Lepszy dobór kartonu, właściwy kurier i krótsza droga po produkt to decyzje, które razem wpływają na marżę całego e-commerce.

Case study

Ostatnie realizacje

Rozliczanie przychodu firmy

Case Study Kadax

Czytaj więcej
Monitorowanie wysyłek

Case Study Netuno Magazyn

Czytaj więcej
Netuno

Case Study Netuno FBA

Czytaj więcej

Case Study Netuno

Czytaj więcej

Case Study Jardex

Czytaj więcej

Case Study DNKA

Czytaj więcej

Case Study Izar

Czytaj więcej

Case Study KM Project

Jak uporządkowaliśmy produkcję projektową i uwolniliśmy czas właściciela?
Czytaj więcej

Case study Allers Grupa x Lanyard.PRO

Jak uporządkowaliśmy dynamiczną produkcję i pomogliśmy firmie wejść na wyższy poziom zarządzania?
Czytaj więcej
Danger wear

Case study Danger Wear

Jak uporządkowaliśmy produkcję i przywróciliśmy kontrolę w firmie odzieżowej?
Czytaj więcej

Zacznijmy dziś układanie Twojej firmy produkcyjnej. Działaj lepiej od jutra.

Dołącz do grona firm, które już wykonały pierwszy krok i dziś funkcjonują zupełnie inaczej.