DIAGNOZA DLA FIRM
PRODUKCYJNYCH
Diagnoza przedsiębiorstwa pozwala zdobyć świeże spojrzenie ekspertów na firmę. Realizacja polega na zbieraniu i analizie danych oraz obserwacji procesów. Doświadczeni eksperci namierzą źródła marnotrawstwa oraz przygotują rekomendację kluczowych zmian dla organizacji.
Analiza stanu obecnego przedsiębiorstwa
Wskazanie prorytetowego kierunku działań optymalizacyjnych
Oszacowanie potencjalnych korzyści z wdrożenia
Pobierz przykład raportu z diagnozy Lean Action Plan!
Przekonaj się, jak nasza diagnoza działa w praktyce.
ETAP I
Konsultacje z kadrą zarządzającą
Wymagania branży i rynku
Omówienie informacji wstepnych
Charakterystyka firmy i produkcji
Planowanie zmiany i działania
ETAP II
Obserwacje i pomiary procesów
Chronometraż
Badania migawkowe
Diagram Spaghetti
Mapa procesów
ETAP III
Identyfikacja strat oraz potencjału do usprawnień
Problemy organizacyjne
Zakłócenia przepływu informacji
Czynności zbędne w procesach
Identyfikacja wąskiego gardła
ETAP IV
Analiza systemu pod kątem optymalizacji
Analiza strat w procesach
Analiza organizacji pracy
Analiza przepływu materiału oraz informacji
ETAP V
Raport podsumowujący diagnozę
Mocne i słabe strony przedsiębiorstwa
Przedstawienie stanu obecnego
Działania Quick wins
Rekomendacje projektów wdrożeniowych
Potencjalne efekty i zyski z projektów
Jak wygląda proces?
✓ Spotkanie wprowadzające (2h) – ustalamy zakres
✓ Diagnoza w firmie (2-3 dni) – analizujemy procesy
✓ Raport – szczegółowe wnioski i rekomendacje
✓ Omówienie (2-4h) – prezentujemy wyniki i plan działania
Identyfikacji marnotrawstw w procesach
Określenie priorytetów do optymalizacji
Wskazanie kierunku działań długoterminowych
“Świeże spojrzenie” ekspertów na firmę
Wyniki pomiarów procesów
Rekomendacje projektów i pomysłów optymalizacyjnych
Określenie efektów i wdrożenia
Długoterminowy Plan Działania (Action Plan)
Główne procesy: cięcie laserowe, gięcie, spawanie, lakierowanie proszkowe, montaż.
Założenia diagnozy: uwolnienie przestrzeni na hali produkcyjnej, skrócenie całkowitego czasu realizacji zlecenia oraz wskazanie priorytetowych obszarów do optymalizacji.
Główne procesy: cięcie, frezowanie, zgrzewanie, uszczelnianie, okuwanie, szklenie.
Założenia: analiza efektywności procesów produkcyjnych, określenie możliwości obniżenia poziomu zapasów oraz poprawa planowania produkcji.
KONTAKT
- Uzupełnij formularz, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące rozwoju firmy, przeprowadzenia szkolenia, wspólnych warsztatów lub czy innej formy współpracy. Jeżeli możesz podaj jak najwięcej szczegółów.
- Twoja wiadomość jest dla nas ważna, odpowiemy na nią maksymalnie kolejnego dnia roboczego.
- W zależności od pytania poprosimy Cię o niezobowiązującą rozmowę telefoniczną lub spotkanie online. Taka forma kontaktu pozwoli nam najlepiej zrozumieć potrzeby i oczekiwania.
NAPISZ DO NAS
KONTAKT BEZPOŚREDNI
Obsługa klienta
Olga Jurasz
Specjalistka ds. obsługi klienta
