CASE STUDY 81
Planowanie – analiza obciążeń stanowisk

Opis przypadku

Produkcja

montaż i pakowanie wyrobów stalowych

Główne procesy

cięcie, oklejanie, lakierowanie, obróbka CNC, montaż

Założenia

określenie pracochłonności oraz kosztów niestandardowych i niepowtarzających się zleceń

BRANŻA

Przetwórstwo drewna

ZATRUDNIENIE

+ 50

PROCES

Produkcja

NARZĘDZIE

Planowanie

Straty

Brak określenia kosztów realizacji zlecenia

Brak czasów trwania poszczególnych czynności

Brak informacji na temat wykorzystania zasobów

Podjęte działania

Analiza procesu produkcyjnego

Zebranie czynności występujących w każdym procesie

Zebranie problemów występujących w trakcie procesu

Zebranie pomysłów Kaizen

Pomiar wszystkich czynności w procesie

Stworzenie narzędzia do analizy obciążenia

Wdrożenie narzędzia

Uzyskane korzyści

Precyzyjne określanie czasu potrzebnego na realizację zlecenia [Fot 1]

Analiza obciążenia  stanowisk pracy [Fot 2]

Precyzyjne określenie kosztów zlecenia

Efektywniejsze planowanie zasobów we wszystkich procesach

Zdjęcia

Fot. 1 – Wykres obciążenia stanowisk

Fot. 2 – Tabela obciążenia