FreshMail.pl

Lean Manufacturing

Podstawowe narzędzia
Lean Manufacturing

Koncepcja Lean Manufacturing opiera się w głównej mierze na Systemie Produkcyjnym Toyoty i  właśnie stąd zostały zaczerpnięte jej podstawowe narzędzia. W sumie artykuł mógłby się skończyć na pokazaniu Domu Toyoty, którego wiele przykładów można znaleźć w Internecie. My przedstawiamy poniżej przykładowy Dom Toyoty.

Fundament
Domu Toyoty

Oczywiście  fundamentalną zasadą Lean jest pojęcie wartości i nieodłącznie związana z tym eliminacja strat. Więcej na temat Wartości i Strat (muda, muri, mura) można przeczytać w naszej prezentacji Wstęp do Lean. Podstawowymi narzędziami Lean jest Standaryzacja, czyli najefektywniejszy sposób wykonywania poszczególnych czynności, operacji czy procesów. W Japonii standard to najłatwiejsze i najbezpieczniejsze procesy, które są najbardziej efektywne z punktu widzenia kosztów i produktywności oraz pozwalają zapewnić najlepszą jakość dla klienta. Wiele firm rozpoczyna wdrażanie koncepcji Lean od systemu 5S, czyli organizacji miejsca pracy według 5 kroków: Selekcji, Systematyki, Sprzątania, Standaryzacji i Samodyscypliny. Nie odłącznym elementem 5S jest Zarządzanie Wizualne, czyli przekazywanie informacji, odchyleń czy zmian za pomocą wizualizacji. Jest to jedno z moich ulubionych narzędzi.

Filary
Domu Toyoty

System Produkcyjny Toyoty tworzą dwa spójne elementy takie jak Just In Time, czyli dostawy  dokładnie na czas oraz Jiodka zapewniająca jakość produktom. System JiT dla Toyoty miał przede wszystkim zapewnić eliminacje największego marnotrawstwa jakim jest nadprodukcja. Pierwszym kierunkiem działań było wdrożenie Systemu Ssącego (pull), który ma zadanie sterować produkcją uwzględniając zapotrzebowanie rynku. Oczywiście wszystko dostosowanie do klienta, który wyznacza Czas Taktu. System Kanban wspiera system Ssący stanowiący wizualizacje organizacji dostaw części, półwyrobów, materiałów do produkcji w momencie wystąpienia faktycznego zapotrzebowania na te elementy. W celu poprawienia przepływu produktów, gdzie tylko to możliwe stosuje się przepływ jednej sztuki (One – Piece Flow). Kolejnym etapem doskonalenia przepływu jest poziomowanie produkcji często nazywane Heijunka. Oczywiście dostosowanie się do popytu i zmienności wymaga dużej elastyczności, dlatego w wielu przypadkach konieczne jest używanie metodyki SMED w celu skrócenia czasu przezbrojenia.

Transformacja, Kultura działania, Dom toyoty, Lean Manufacturing

Dom Toyoty bez drugiego filaru zawaliłby się, ponieważ co z tego, że będziemy dostarczać produkty na czas jak nie będą o odpowiedniej jakości. Toyota nie uznawała kompromisów w zakresie jakości. Już u podstaw tworzenia firmy Toyota, maszyny były zatrzymywane, gdy tylko pojawił się problem. Systemy Poka Yoke mają zabezpieczyć przed popełnieniem błędów. Systemy wizualne Andon stanowią wizualizacje wystąpienia odchyleń od standardu. W celu zapewnienia jakości Toyota starała się za każdym razem wbudować kontrolę w proces, żeby od razu móc reagować. Przy wielu problemach Japończycy wypracowali metody mające na celu dojścia do przyczyn źródłowych takie jak 5 Why czy Diagram Ishikawy.

Serce
Domu Toyoty

Wszystko po to aby zapewnić jak najlepszą jakość, przy najniższych kosztach w odpowiednim czasie. Dodatkowo zapewniając bezpieczeństwo i wysokie morale. Podejście Lean to nie tylko zarządzanie produkcją. W sercu Domu Toyoty są jednak ludzie i praca zespołowa. To Oni stanowią podstawę do wdrożenia i utrzymania całego Systemu. Oczywiście cały system nie istnieje bez ciągłego doskonalenia (Kaizen). Istnieje jeszcze wiele dodatkowych narzędzi Lean Manufacturing. W tym artykule przeszliśmy przez podstawowe i najbardziej popularne.

Zasady Lean

Podstawowe zasady Lean:

1. Wartość

2. Mapowanie Strumienia Wartości

3. Ciągły przepływ

4. System ssący

5. Ciągłe doskonalenie

Dodatkowe zasady Lean:

6. Szanuj i inspiruj ludzi

7. Patrz na całość

Podstawowe i dodatkowe zasady lean

Autor:
Krzysztof Pawłowski
Konsultant Lean Manufacturing
kpawlowski@leanactionplan.pl

Szkolenie Online
Darmowy kurs – wprowadzenie do Lean

Co to jest Lean?
Dom Toyoty i zasady Lean
Wartość i straty

Zobacz szkolenie
Darmowe szkolenie lean

Narzędzia Lean Management

VSM  – Mapowanie Strumienia Wartości

Opis narzędzia
Case Study – Mapowanie Strumienia Wartości w branży Automotive
Szkolenie On Line VSM 

5S – Organizacja miejsca pracy

Opis narzędzia
Artykuł – Jak wdrożyć 5S
Case Study – 5S na spawalni
Szkolenie On Line – Master 5S

Standaryzacja pracy

Opis narzędzia
Case Study – Standaryzacja obszaru pakowania 
Oferta szkolenia Standaryzacja 

SMED – Skrócenie czasu przezbrojenia

Opis narzędzia
Artykuł – Skrócenie mycia maszyn
Case Study – Przezbrojenie w drukarni
Szkolenie On Line

Layout maszyn

Opis narzędzia
Przykład – projekt ustawienia maszyn 
Case Study – Opracowanie Layoutu 
Symulacja ustawienia maszyn 

Gniazda produkcyjne

Opis narzędzia
Case Study – Ciągły przepływ między stanowiskami 
Case Study – Gniazda produkcyjne

Kanban

Opis narzędzia
Zasada działania regału kanban 
Case Study – Regał kanban 

     ZOBACZ WIĘCEJ:

2019-04-19T15:05:41+00:00
12

Lean Manufacturing, a Toyota Production System

napisano przez: Krzysztof Pawłowski Do przeczytania w 11 min
0

Spokojnie, jestem tutaj, żebyś nie przegapił czegoś ważnego.

Poradniki, raporty, nagrania webinarów, rozmowy z ekspertami, pliki, premiery, rabaty - prosto na Twoją skrzynkę. Bez lania wody. Same konkrety. Wchodzisz w to?

FreshMail.pl