FreshMail.pl

OPTYMALIZACJA
USTAWIENIA MASZYN

Cel projektu: 

     Wzrost wydajności produkcji
     Wzrost obciążenia stanowisk pracy
     Zmniejszenie kosztów produkcji
     Zakup nowych maszyn
     Skrócenie transportu materiału na hali produkcyjnej
     Wzrost efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń

Czas trwania:

     12 miesięcy

Etapy projektu:

1. Analiza stanu obecnego

a. Pomiar obecnego ustawienia – kubatura hal, obrysy maszyn i urządzeń, wyposażenie
b. Widok hali produkcyjnej z lotu ptaka (layout) w formie *.cad
c. Analiza sekwencji operacji – grupowanie produktów w rodziny
d. Analiza przepływu materiału (Diagram Spaghetti)
e. Analiza wolumenów, popytu, prognoz sprzedażowych, programów i forecast’ów
f. Analiza Pareto rodzin produktów [Fot. 1 – Wykres Pareto]
g. Wyznaczenie czasów cyklów i przezbrojeń poszczególnych operacji
h. Analiza obciążeń stanowisk oraz maszyn [Fot. 2 – Obciążenie procesów produkcyjnych]
i. Sprecyzowanie planu zakupowego maszyn i urządzeń
j. Analiza poziomu zapasów surowców, międzyoperacyjnych i wyrobów gotowych

2. Warsztaty projektowania stanu przyszłego ustawienia maszyn

a. Wybór grupy projektowej
b. Podział na zespoły
c. Opracowanie koncepcji ustawiania maszyn w zespołach [Fot. 3 Warsztaty z zespołach]
d. Prezentacja i analiza przedstawionych projektów hali produkcyjnej
e. Zaprojektowanie wspólnej wizji stanu przyszłego ustawienia maszyn i urządzeń na hali produkcyjnej [Fot. 4 Opracowanie wspólnej koncepcji]
f. Narysowanie koncepcji ustawienia w formie *cad.

3. Warsztaty planu działania (Action Plan) do wdrożenia przyszłego ustawienia maszyn

a. Wyznaczenie kamieni milowych – etapów projektu ustawienia maszyn [Fot. 4 Action Plan]
b. Wyznaczenie zadań w zakresie poszczególnych kamieni milowych
c. Przypisanie do zadań osób odpowiedzialnych [Fot. 5 Action Plan – Excel]
d. Wyznaczenie terminów realizacji zadań projektowych
e. Określenie planowanych kosztów

4. Realizacja projektu zmiany ustawienia maszyn i urządzeń

a. Realizacja zaplanowanych działań [Fot. 6 Zmiana ustawienia maszyn]
b. Wdrożenie gniazd produkcyjnych [Fot. 7 Gniazdo produkcyjne]
c. Monitorowanie statusu realizacji działań
d. Analiza postępu prac
e. Zastosowanie nowego wyposażenia [Fot. Nowe wyposażenie – regały] f. Monitorowanie kosztów realizacji
g. Określanie potencjalnego ryzyka i działań zapobiegawczych

  • 20%

Efekty i korzyści:

     Skrócenie transportu materiału o 300 km w skali roku

     Wzrost wydajności stanowisk o 20%

    Zmniejszenie Lead Time o 10 dni

    Zmniejszenie zapasów międzyoperacyjnych o 25%

Jeżeli chcesz, tak jak nasi klienci, rozwijać swoje przedsiębiorstwo, skontaktuj się z nami i umów się
na spotkanie, na którym zostanie przedstawiona wizja Transformacji Lean.

  • Kraków, ul. Pańska 18

  • pgolonka@leanactionplan.pl

  • +48 508 969 080

Obsługa klienta:
Piotr Golonka
pgolonka@leanactionplan.pl
+48 508 969 080

FORMULARZ

Korzystając z formularza, zgadzasz się na przechowywanie i przetwarzanie Twoich danych przez witrynę zgodnie z zasadami naszej polityki prywatności. Spokojnie, bezpieczeństwo Twoich danych to dla nas podstawa.

     ZOBACZ WIĘCEJ:

2018-02-19T19:42:18+00:00

Spokojnie, jestem tutaj, żebyś nie przegapił czegoś ważnego.

Informacja o gotowych do użycia plikach Excel, szablonach wykresów i prezentacji, raportach w formie pdf, zupełnie za darmo, prosto na Twoją skrzynkę.

Chcę otrzymywać wiadomości (w każdej chwili możesz zrezygnować).

FreshMail.pl
 

Potrzebujesz więcej informacji?

Wartościowe artykuły i gotowe do użycia pliki bezpośrednio na skrzynkę e-mailową?    

FreshMail.pl