Poka-Yoke jest metodą zapobiegania defektom pochodzącym z błędów i pomyłek, które popełnia człowiek poprzez brak koncentracji lub nieuwagę. To jedno z narzędzi Lean Manufacturing, które w Polsce jest szczególnie często wykorzystywane. Należy pamiętać, że według filozofii Lean kontrola jest marnotrawstwem. Klient płaci za działanie wykonane dobrze za pierwszym razem, dlatego zamiast kontrolować, lepiej zapobiegać.

W praktyce Poka-Yoke może przyjmować proste formy: blokady uniemożliwiające błędny montaż, czujniki wykrywające brak elementu, oznaczenia kolorystyczne czy szablony prowadzące operatora krok po kroku. Najważniejsze, aby rozwiązanie eliminowało możliwość pomyłki, a nie tylko informowało o błędzie.

A jak zapobiegać przestojom? Sprawdź szkolenie TPM, czyli praktyczne warsztaty, których celem jest wypracowanie oraz realizacja strategii zarządzania maszynami i urządzeniami w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności przy zaangażowaniu pracowników.

W zakresie działań warto natomiast postawić na rozwiązania informatyczne, na przykład aplikację TPM, która ułatwia prowadzenie działań prewencyjnych.

Ta metoda polega na wykrywaniu określonych nieprawidłowości (zmian kształtu, koloru, wagi, temperatury itp.). Detekcja jest realizowana przez czujnik lub inny mechaniczny element urządzenia Poka-Yoke, który wyłączy maszynę lub nie pozwoli przekazać dalej obrabianej części dopóki nie zaistnieją właściwe warunki.

Metody kontaktowe wykorzystywane są gdy mamy do czynienia z częściami o nieszablonowych kształtach gdzie zastosowanie drobnych innowacji technologicznych (dopasowane uchwyty) zapobiega powstaniu błędów.