Poka Yoke – 3 metody kontrolne

Poka-Yoke jest metodą zapobiegania defektom pochodzącym z błędów i pomyłek, które popełnia człowiek poprzez brak koncentracji lub nieuwagę. To jedno z narzędzi Lean Manufacturing, które w Polsce jest szczególnie często wykorzystywane. Należy pamiętać, że według filozofii Lean kontrola jest marnotrawstwem. Klient płaci za działanie wykonane dobrze za pierwszym razem, dlatego zamiast kontrolować, lepiej zapobiegać.

W praktyce Poka-Yoke może przyjmować proste formy: blokady uniemożliwiające błędny montaż, czujniki wykrywające brak elementu, oznaczenia kolorystyczne czy szablony prowadzące operatora krok po kroku. Najważniejsze, aby rozwiązanie eliminowało możliwość pomyłki, a nie tylko informowało o błędzie.

A jak zapobiegać przestojom? Sprawdź szkolenie TPM, czyli praktyczne warsztaty, których celem jest wypracowanie oraz realizacja strategii zarządzania maszynami i urządzeniami w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności przy zaangażowaniu pracowników.

W zakresie działań warto natomiast postawić na rozwiązania informatyczne, na przykład aplikację TPM, która ułatwia prowadzenie działań prewencyjnych.

Metody kontrolne lub ostrzegawcze Poka Yoke:

1. Metody kontaktu

Ta metoda polega na wykrywaniu określonych nieprawidłowości (zmian kształtu, koloru, wagi, temperatury itp.). Detekcja jest realizowana przez czujnik lub inny mechaniczny element urządzenia Poka-Yoke, który wyłączy maszynę lub nie pozwoli przekazać dalej obrabianej części dopóki nie zaistnieją właściwe warunki.

Metody kontaktowe wykorzystywane są gdy mamy do czynienia z częściami o nieszablonowych kształtach gdzie zastosowanie drobnych innowacji technologicznych (dopasowane uchwyty) zapobiega powstaniu błędów.

2. Metody ustalonej wartości

Ta metoda polega na wykrywaniu błędów przez sprawdzenie ilości ruchów i/lub elementów w operacjach gdzie jest wymagane aby wykonać odpowiednia ilość ruchów lub użycia określonej ilości elementów.

3. Metody koniecznego kroku

Ta metoda polega na wykrywaniu nieprawidłowości w przypadku gdy dany ruch ma być wykonany w określonym czasie lub określonej kolejności względem kolejnych operacji. Jeżeli sekwencja zostanie zaburzona lub czynności nie zostaną wykonane w odpowiednim czasie, czujnik zegarowy przerywa działanie maszyny

Poziomy kontroli:

1. Kontrola bierna

najniższy poziom kontroli ograniczający się jedynie do poinformowania o problemie lub zagrożeniu. Np.: tablice informacyjne.

2. Kontrola asertywna

wprowadza pewne zasady, postępowania jednak ich egzekwowanie pozostawia wolnej woli pracowników. Np.: Andon – sygnalizacja świetlna stanu maszyny (jeżeli maszyna pracuje, operator nie powinien robić rzeczy przeznaczonych do wykonania przy wyłączonej maszynie).

3. Kontrola agresywna

Tworzy bariery wymuszające określone zachowanie. Np.: blokady maszyn kontrolnych (zapobiegają dopuszczeniu do dalszego etapu produkcji wyrobów nie spełniających wymagań).

4. Kontrola absolutna

całkowite wyeliminowanie możliwości wystąpienia problemu poprzez stworzenie odpowiednich warunków.

Popełniasz TE błędy w projektach doskonalących?

Wypełnij formularz, pobierz checklistę (pamiętaj o potwierdzeniu adresu mailowego!) i sprawdź, czy popełniasz jeden z najczęściej popełnianych błędów w projektach doskonalących.

W formacie Excel.
Stworzona przez praktyków.
Przeprowadzi Ci przez proces, który udoskonali działania w Twoim przedsiębiorstwie.

Autor artykułu: Patryk Cichorczyk, Kierownik projektów

Profil LinkedIn

Pasjonat doskonalenia funkcjonowania firm oraz czytania książek. Do każdego działania podchodzi metodycznie. Przeprowadził z sukcesem wiele projektów, a niektóre z nich prowadziły do zwiększenia produktywności nawet o 60%. Każde doświadczenie stara się traktować jako lekcję. Następnie przetwarza zdobytą wiedzę, tworząc kursy online, co daje możliwość podzielenia się swoim doświadczenie z nieograniczoną ilością osób. Obecnie wdraża kompleksowy System Zarządzania oparty na zasadach i narzędzia Lean. Jego głównym celem jest nauczyć polskich przedsiębiorców podejścia naukowego do zarządzania, które maksymalizuje efekty funkcjonowania ich firm.

Czytaj dalej