Narzędzia Lean Management / Manufacturing / Production

Interesują Cię narzędzia Lean Manufacturing? Wiesz, że około 83% firm produkcyjnych poszukuje kandydatów zaznajomionych z tym tematem? Dobrze trafiłeś. Zajmujemy się wdrażaniem narzędzi Lean w polskich przedsiębiorstwach. Dzięki temu zostaniesz poprowadzony po „leanowych” zagadnieniach przez praktyków!

VSM  – Mapowanie Strumienia Wartości

Opis narzędzia
Case Study – Mapowanie Strumienia Wartości w branży Automotive
Szkolenie On Line VSM 

5S – Organizacja miejsca pracy

Opis narzędzia
Artykuł – Jak wdrożyć 5S
Case Study – 5S na spawalni
Szkolenie On Line – Master 5S

Standaryzacja pracy

Opis narzędzia
Case Study – Standaryzacja obszaru pakowania 
Oferta szkolenia Standaryzacja 

KAIZEN – Ciągłe doskonalenie

Opis narzędzia
Szkolenie On Line z ciągłego doskonalenia 

TPM – Totalne Utrzymanie Ruchu
Total Productive Maintenance

Opis narzędzia
Szkolenie On Line 
Oferta szkolenia TPM 

SMED – Skrócenie czasu przezbrojenia

Opis narzędzia
Artykuł – Skrócenie mycia maszyn
Case Study – Przezbrojenie w drukarni
Szkolenie On Line

Layout maszyn

Opis narzędzia
Przykład – projekt ustawienia maszyn 
Case Study – Opracowanie Layoutu 
Symulacja ustawienia maszyn 

Gniazda produkcyjne

Opis narzędzia
Case Study – Ciągły przepływ między stanowiskami 
Case Study – Gniazda produkcyjne

Kanban

Opis narzędzia
Zasada działania regału kanban 
Case Study – Regał kanban 

Jeżeli dotarłeś do tego miejsca, zdecydowanie możesz zgłębić swoją wiedzę.

Artykuły

Dom Toyoty w Lean Management

Poradnik Lean Menedżera

Sprawdź szkolenia dedykowane konkretnym narzędziom i poznaj sposób ich wdrażania. Po ukończeniu kursów uzyskasz certyfikat oraz dodatkowe materiały edukacyjne i pliki do pobrania. Kursy są dostępne przez nieograniczony czas.

DOSTĘPNE KURSY:

KORZYŚCI:

  Nieograniczony czas dostępu do kursów
  Certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu
  Atrakcyjne promocje
  Dodatkowe pliki do pobrania

SPECJALNIE DLA CIEBIE

Darmowy kurs – wprowadzenie do Lean

Co to jest Lean?
Dom Toyoty i zasady Lean
Wartość i straty

Darmowe szkolenie lean

Jeżeli zapoznałeś się już z teoretycznymi opisami narzędzi Lean, sprawdź, jak stosujemy je w praktyce. Pozwoli Ci to uzyskać jeszcze szersze spojrzenie na metodologię Lean Manufacturing. Dzięki Lean można osiągać konkretne korzyści, zarówno te policzalne jak i nie.

MAPOWANIE STRUMIENIA WARTOŚCI:

Przykład case study - VSM Mapowanie strumienia wartości

Optymalizacja oszczędności w grupie elementów wchodzących w skład głównej rodziny produktowej. Zakładany 150% wzrost popytu w nadchodzących 5 latach.

KORZYŚCI:

  Możliwość skrócenia Lead Time do 25 dni
  Zapewnienie pracy w cyklu maszynowym
  Wzrost wydajności kluczowego procesu
  Zastosowanie Poka Yoke

Eliminacja czynności zbędnych, głównie szukania narzędzi, na stanowiskach spawalniczych.

KORZYŚCI:

  Usprawnienie pracy spawania (eliminacja szukania)
  Wizualizacja wyposażenia
  Odpowiednia narzędzia dla wykonywanych czynności
  Poprawa bezpieczeństwa
  Wysokiej jakości stanowisko pracy
  Zarządzanie wizualne

5S – ORGANIZACJA MIEJSCA PRACY:

5S_Po_Przykład

REGAŁ KANBAN:

Przykład case study - Regał Kanban

Zastosowanie regału kanban pozwala na zapewnienie dostępności komponentów i zagwarantowanie ciągłości procesu. Zbędnym okazało się także angażowanie pracowników magazynu do procesu pakowania.

KORZYŚCI:

  Skrócenie czasu szukania komponentów
  Zapewnienie dostępności komponentów
  Eliminacja nadmiernej komunikacji pomiędzy działami
  Automatyzacja obiegu pojemników

WEBINARY

Live Action Plan to seria live’ów, które poruszają tematy lean’owe jaki i kwestie pośrednio z nimi związane, takie jak np. Excel czy rysunek techniczny. Webinary są pełne merytorycznej wiedzy, którą dzieli się nie tylko zespół Lean Action Plan, ale również zaproszeni goście i eksperci. 

ZOBACZ NAJNOWSZY WEBINAR:

Na tym etapie możesz sprawdzić, czy potrafisz poznane informacje zastosować w prostych grach optymalizacyjnych. 

Zoptymalizuj ustawienia wyposażenia na hali produkcyjnej.

ZADANIA:

   Ustawienie wymaganego wyposażenia na hali

   Minimalizacja sumarycznej drogi transportowej dla wszystkich produktów

USTAWIENIA NA HALI:

Ustawienie maszyn na produkcji

KIEROWANIE PRODUKCJĄ:

warsztaty lean

Zoptymalizuj koszty produkcji.

ZADANIA:

   Zaspokojenie popytu

   Minimalizacja kosztów w ciągu roku

   Maksymalizacja efektywności wykorzystania maszyn